包装机械加工

剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工，常作为滚齿或插齿的后续工序，包装机械加工，一般加工余量为0.05～0.1毫米（单面），剃齿后可使齿轮精度大致提高一级，齿面粗糙度达R1.25～0.32微米。剃齿时，剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合，并对工件施加径向压力，由剃齿刀带动工件旋转，剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移（滑移速度约25米／分左右），典型零件的机械加工，切下极薄的切屑(图4[剃齿])。剃齿刀与工件在理论上是点接触，为了剃削全齿宽，工件必须作往复运动，每次往复运动后还要有径向进给运动。最后停止进给再往复几次，可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿，其生产率较低。如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度，则称为对角线剃齿或切向剃齿（交叉角为90°时），其生产率比轴向剃齿高3～4倍，机械加工，但设备较复杂。如采用特殊的双曲面体剃齿刀，还可进行生产率更高的径向剃齿（也称高速剃齿）。如需要把齿部剃成鼓形，则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。

齿轮加工工艺基础知识点

齿轮

承接齿轮磨齿·全套齿轮加工

一． 齿轮机构的特点

优点：1)传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s）

2）传动比恒定，寿命长，冲压机械加工，工作可靠性高。

3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。

缺点：1）制造成本高

2）不适用于远距离的传动。

3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。

二．齿轮的分类

三．齿轮啮合基本定律

齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。

四．共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮

1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。

2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切

3）渐开线上各点的曲率半径不相等

4）渐开线的形状决定基圆的大小

5）基圆内无渐开线。

五，压力角（ak）及展角（invak）的计算

cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)

六．渐开线齿廓啮合的特点

1）渐开线齿轮中心距的可分性

2）啮合角为恒定值

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