发酵豆渣烘干机

污泥烘干机工作原理：

    污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥烘干机销售地区：

    北京，山东，天津，小型豆渣烘干机，江苏，上海，河南，河北，广州，广西，杭州，重庆，四川，辽宁，昆明等多地

污泥烘干机组成配件：

    污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

豆渣烘干机生产线是专为大豆粕提取大豆蛋白后的副产品大豆渣进行干燥加工而设计制造的一套连续式豆渣烘干设备，豆渣烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置昂配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料的温度变化，通过温度可显示烘干机进出料端得温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了数据。

豆渣烘干机性能优点

　　１. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。

　　２ 豆渣烘干机整体系统密封性能好，并配有完善的除尘设备，无粉尘外溢，操作环境好。

　　３. 豆渣烘干机采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。

　　４.豆渣烘干机机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

　　５.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

　　６.故障少﹑维护费用低，功耗低。

　　７.豆渣烘干机烘干的均匀性好。

　　８. 采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。

　　９. 烘干机械化程度高，发酵豆渣烘干机，生产能力较大，可连续运转。

豆渣烘干机工作原理

　　豆渣烘干机由燃煤热风炉、进出料设备、转筒烘干机、高、低温管道、除尘系统、提升输送系统、成品冷却系统、成品仓、电控系统、钢架等设备和机构组成。

　　脱水后的湿豆渣进入豆渣烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在豆渣烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至豆渣烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。豆渣烘干机生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。

树皮烘干机工艺如下:

   树皮先经过粉碎机粉碎，然后经皮带上料机进入干燥系统，在干燥滚筒内均布的抄板翻动下，进行均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质，豆渣烘干机厂家，蒸发水分。我公司生产的树皮烘干机是密封结构，能够很好的降低热量的散失，提高热效率。干燥之后的树皮从卸料斗流入皮带输送机，最后经过输送机把烘干后的树皮输送到规定地方储存。在卸料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等，经过除尘系统处理之后，能够很好的达到环保的目的。

一、树皮烘干机概述：

　　树皮烘干机指把粉碎后的粉粒体状湿树皮，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。

二、树皮烘干机特点:

1、干燥强度大，豆渣烘干机，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。

2、干燥时间短，干燥水分可控。

3、新型树皮烘干机结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。

三、树皮烘干机工作原理:

　　树皮烘干机包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有阻料盘，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。

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