三筒烘干机型号

石英砂烘干机在烘干石英沙的物料设备中有着独特的优势，合理利用筒内的空间和热空气，将物料的作业率、合格率达到100%.并且可以有效的蒸发各种物料水分，筒内温度可以根据需求来调节，以实现机器的配套性、全自动化生产以及24小时不间断作业的方式.石英砂烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。

石英砂烘干机主要特点:

1.设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。

3.比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。

4.燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

5.比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。

6.无漏风现象，解决了密封难点。

7.出料温度≤60度，三筒烘干机型号，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

8.外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

石英砂烘干机生产流程：

烘干物料的不同使用的给料的方式也不同，例如：圆盘给料、缓冲给料、振动给料等。通过给料机将湿基物料给至输送机。

1、湿基物料铲车给料至料仓下方的给料机喂料至进料输送机。根据物料的不同种类，水份含量选用最适用的给料。例如：圆盘给料、缓冲给料、搅拌给料、振动给料等等。

2、进料输送机源源不断的给料至烘干机内，输送机可分为全密闭式输送、半密闭式输送和开放式输送。

3、湿基物料进入烘干机内通过粉料装置将物料分至均匀，不堆积、不黏粘、不结块。烘干机后端引风机将热风炉热空气牵引入烘干机筒体内，烘干机筒体均匀旋转。物料在通体内做轴心运动，扬料装置将物料均匀地抛洒起来在烘干机筒体内形成料幕，热空气通过料幕和湿基物料进行强烈的炙热交换。引风机将蒸发水汽引出，三筒烘干机制造，通过除尘器后排放至大气中。物料通过预热、干燥、降温、消尘等区域一次性达到烘干要求成品物料从出料口排至成品料输送机，输送至干燥通风的储存车间。

4、根据物料不同选用适用的除尘设备。根据国家发改委2015年环保政策，新订环保排放标准，公司采用三级除尘，收尘、收粉、除异味达到国家和地区排放标准，整个过程科学顺畅。

褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤。是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤，煤化程度低，呈褐色、黑褐色或黑色，一般暗淡或呈沥青光泽，不具粘结性。其物理、化学性质介于泥炭和烟煤之间。水分大、挥发分高、密度小，含有腐殖酸，氧含量常达15～30％，在空气中易风化碎裂，发热量低。按照中国煤炭分类标准还分为两小类：透光率PM大于30～50%的年老褐煤和PM小于或等于30%的年轻褐煤。中国褐煤多属老年褐煤。褐煤灰分一般为20％～30％。东北地区褐煤硫分多在1％以下，广东、广西、云南褐煤硫分相对较高，有的甚至高达8％以上。褐煤全水分一般可达20％～60％，分析基水分为10％～30％，挥发分高15%～30%、低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg，易风化碎裂、易氧化自燃。

二、褐煤烘干机技术

  德青公司在多年从事煤炭、煤泥烘干的基础上通过对褐煤的理化特性以及褐煤干燥时的温度、压力、风速等相关参数的研究，在内蒙古建立褐煤烘干机试验基地，经过公司技术研发部门多次试验论证，三筒烘干机，成功开发了为褐煤烘干提质的褐煤烘干机设备。我司生产的褐煤烘干机可以将褐煤的水分35~40%降到15~20%，处理后的煤的热值提高可达30~50%，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。同时褐煤烘干机具有投资规模小、投资回收周期短等特点，采用褐煤（入料水分在25-60%），生产的型煤水分含量降低到20±3%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。提高了干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。

煤泥烘干机工作的特点：

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料

团球结块也起破碎作用，三筒烘干机，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

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