造纸污泥

烘干设备主要作用就是将含水量大的物料烘干到客户需要的含水量。不同物料含水量不一样，烘干后所需水分的要求也不一样，那么，烘干设备该如何实现水分控制呢？

一．合理控制烘干机热源温度。物料水分越高，烘干后要求水分越低，所需的热气温度就越高，想要达到所需的水分要求，造纸污泥烘干设备，就需要我们保证热源温度足够高。相反，物料水分本身不是很高，烘干后要求也不是很低，就可以不用太高的温度就能实现目标水分。当然，在整个过程中，对热源温度稳定性也是有一定要求的，恒久稳定的温度才能使物料均匀受热烘干，忽高忽低的温度会使物料含水分不均。

二．设置合适的筒体转速。筒体转速直接影响到物料的烘干成品。筒体转速越快物料受热时间越短出料越早，那么被烘干掉的水分就越少；反之，筒体转速越慢，物料与热空气接触时间越长出料越晚，造纸污泥干燥机械，被烘干掉的水分就越多。在这里不是说筒体转速越快越好或者越慢越好，而是要根据物料的含水量，终产品的水分要求来计算出一个合适的转速，从而达到客户需要的水分要求。

三．烘干机内部结构的合理设计。原料的大小和形态也会对设备水分控制有影响，有些物料颗粒较大，其内部不能与热气充分接触导致烘干后水分不均，还有些物料易粘黏，影响物料旋转推进，导致烘干机内壁粘料等。这些问题都需要我们针对不同物料不同情况，合理设计烘干机内部结构，排布不同尺寸形状大小的扬料板，增加打散装置等，来解决问题实现水分控制。

烘干机在工业生产中扮演着重要的角色，被广泛运用于烘干锯末、料渣等物料中，但是对于一些黏性较大的物料的烘干，如污泥、韵母、粉煤灰等物料，如果进行直接的烘干，极易产生粘壁问题，会对干燥设备产生一定的损害，而且物料的烘干效果也会比较差。那么，我们该如何解决烘干机物料粘壁的问题呢？

1. 设置烘干机打散装置

脱水设备打散装置是一种安装在烘干机滚筒内部可以将物料打碎的装置，造纸污泥干燥设备，主要包括打散拍、连接轴、固定板几个组成部分，打碎装置使打散后的物料能与滚筒内的高温热源迅速地进行热交换充分的接触，提升了烘干的效率。

2、增加烘干机筒体的长度

干燥机筒体的长度与同体的转速有直接的关系，增加筒体的长度可以增大筒体的转速，从而使物料在烘干过程中受到较大的向心力，有助于避免设备出现沾壁现象。

3、对物料进行提前的脱水处理

如果物料粘性较大，可以在烘干前使用脱水机进行脱水，造纸污泥，降低物料的初始含水量。初步脱水之后再进入干化设备进行进一步烘干，就不会发生沾壁现象。

4、提高烘干机热源的温度及风速

加大干燥机热源温度以及风速提高物料风干的时间，缩短物料烘干时间，有助于减少烘干机粘壁问题的出现。

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