石油焦干燥设备

在使用烘干机的过程中，物料堵塞是一种常见的问题，造成堵塞的原因主要是干燥设备系统中过滤料液中的杂质、大颗粒物料在输送过程中产生的结晶物或者料液的粘度超过了脱水机的输送极限。

处理烘干机物料堵塞问题的方法主要有以下几种：

1. 选择具有合适网孔的过滤器

过滤器是对料液中杂质进行过滤的主要设备，干化设备中过滤器的网孔要根据干燥机的入口通道和孔径进行选择，通常情况下，过滤器网孔的合适直径需要是烘干机的入口通道或孔径的o.2倍左右。

2.对烘干机设置监视装置

在干燥设备系统的合适位置安装监视装置，如：耐高温摄像头，石油焦烘干炉，可以对脱水滚筒内的物料的状态进行实时监控，为烘干机用户提供及时的状态信息，及时发现烘干机系统堵塞问题。

3.增加扬料板的数量

对于烘干机来说，扬料板的主要作用就是尽可能的把进入烘干机系统内的物料进行分散，并扬起物料，增加烘干机的干燥效果，石油焦干燥设备，同时也有助于避免烘干机系统的堵料问题，因此，可在烘干机筒体内增加扬料板的数量。

4. 合理调整烘干机的入料量

干化系统入料量的合理控制是烘干机得以正常运行的另一重要方面，过量物料的投入可能造成部分物料在筒体内的堆积，这也是造成系统堵塞的另外一个原因，所以，要实现合理均匀的给料。

作为烘干机的新型进料装置，螺旋进料装置解决了传统进料装置易烧毁、易堵塞的问题，石油焦，其主要由进料端、螺旋叶片、滚筒筒体、导料板四个部分组成。螺旋进料装置的各部分相互连接，具体来说，螺旋叶片的前端与挡板固定地连接在一起（挡板端面设置有圆形的支撑板），而其后端以及导料板则与干燥滚筒筒体的内壁固定地焊接在一起，各螺旋叶片也是连接在一起的，它们之间的径向连接是通过横支撑实现的，导料板与烘干机滚筒筒体的内壁固定焊接在一起。

物料由螺旋进料装置的进料端进入时，首先停留在烘干机螺旋叶片中一瞬间，干燥设备筒体的旋转为螺旋叶片提供动力，使螺旋叶片旋转，石油焦烘干机械，物料在螺旋叶片的旋转作用下进入烘干机滚筒的螺旋导料区，这时，风干机筒体导料板使物料向滚筒出料端移动至出料口。

与传统的进料装置相比，螺旋进料装置具有以下几个显著的优点：

1. 干化设备螺旋进料装置适合湿度大、粘度高、难烘干的物料的进料工作;

2.脱水机螺旋进料炸装置使物料在螺旋筒体内不断地上下移动，不断地吸收热能，有助于提高烘干机的烘干效率；同时，烘干机螺旋进料装置使物料具有良好的分散性较好，在进料时实现均匀的预热，均匀进料；

3.烘干机的螺旋进料装置能够实现连续持久的进料，减少了因毁损和堵塞而造成的停机问题，与传统进料装置相比，成本更低，具有节能环保的特点。

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