HW08废矿物油

废矿物油

乳化液是工厂生产中产生的常见废水，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，处理难度大。我们通过工程实际研究出gao效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机，对废水进行了有效的治理，达到国家排放标准。下面是废乳化液处理设备的技术参数：废乳化液处理

   1.反应箱：A×B×L=1500×1000×800(mm)V，有效 =0.96m，t=28.8min，内设搅拌机，废矿物油收集处置，N=0.55KW。

   2.加药系统：Φ×H=580×930(mm)，有效=0.43m；配有两台加药泵CDL2-20及搅拌机，N=0.37KW。

   3.二级气浮系统：Φ×H=1.00×1.25(m)，Q=2m/h，接触室上升流速Vc =10mm/S，气浮分离速度Vs =2.0mm/S，分离室停留时间10min，R=30%，水压力0.25～0.3MPa ，设出水调节装置。

   4.溶气泵：32FPD15Z，Q=3.6m/h，P=3.5-4.5kgf/cm，烟台废矿物油，N=2.2KW。

   5.活性炭过滤系统：Φ× H=0.80×2.00(m)，配有过滤泵CDL2-20。

   6.设备外形尺寸：L×B×H=4400×2200×2100(㎜)，Q=2m/h

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废乳化液排出。废乳化液处理工艺流程具有一定的复杂程度，下面小编就详细为您介绍一下废乳化液处理工艺流程：

　　生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，废矿物油收集公司，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，HW08废矿物油，有利于细jun的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、乳化液废水处理工程去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度，出水达到园区纳管标准。

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