化工污泥脱水干燥设备

风干机作为大型烘干设备，以其适用范围广、性能稳定、产量高的优点，受到广大用户的认可和好评。但是，即使干化设备厂家精益求精，用户购机后在使用过程中出现问题也是不可避免的。防止故障发生的方法是经常检查和维护脱水设备，“防微杜渐”。当故障不慎发生，用户也要知道原因。下面介绍河南豫弘重工干燥机常见故障及原因分析。

1.启动烘干炉滚筒不转或风机不转。原因：接触器不吸合；保险烧毁；热保护可能不在正常工作状态；电机烧坏；皮带松脱或破断；电源缺相。

2.温度过高或过低。原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。

3.噪音大。原因：工件放置不均匀；烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。

4.原料一次性烘不干。原因：干化炉太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当。

5.干燥机内原料着火。原因：甩干设备使用不当；烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。

6.料吸不走。原因：烘干设备漏气或者安装不对；烘干设备设计问题，化工污泥，风压不够。

7.脱水设备浪费燃料。原因：设备保温性差（密封性差）；设备设计原理有问题；火炉设计制作有问题。

8.烘干机放炮。原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；烘干设备堵塞。

9.筒内物料粘壁。磨损、污染变化、杂质的堵塞等都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会；气流的改变导致物料粘壁；雾化效果。

   以上就是干燥设备常出现的故障及原因。我们可以根据故障发生的原因去解决故障，以期获得更好的烘干效率。

在烘干机运行过程中，热风是通过风机实现热风供应和排出，不同的物料对设备所产生的进风温度也是不同的。我们要的是稳定的运行，风机在其中扮演了主角，掌握好风机的操作以及运转中出现的应对措施时，可以有效的避免生产过程中的停机现象。同时，风机风量的大小决定了烘干机筒内热量的多少，对烘干机水分干燥产生直接的影响。风机的性能和烘干效果和烘干机节能低耗有着密切的关系。所以，好的风机，可以保证烘干机的正常运行，为我们带来便利。

烘干机的热风在风机的作用下从进料端流动到出料端，风速太大，热风排风量过大，筒体内的温度达不到要求，则风速太小，废气无法排出，筒体内温度就会升高。当物料与热风接触后进行热交换后产生的大量热湿气，风量越大，热风和湿气同时的排出，损失了热源，从而导致风量过小，湿气排不出，化工污泥脱水设备，影响物料的成品质量。同时，物料在烘干机筒体内不停地翻转，加上热风的作用，使物料不断往前移动，风速越大，物料分散度越高，热风接触越充分，则风速过小，热风不能均匀稳定的流动，与物料接触不均匀。因此，风机在烘干机中的作用是毋庸置疑。

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