塑料盖板模具

      精密注射成型的主要工艺特点是注射压力高，注射速度快和温度控制必须精准。注射压力高：普通注射所用的注射压力一般为40~200MPa，而对于精密注射要提高到180~250MPa，在某些特殊情况下甚至要求高一些{目前高已达435MPa}.

     提高注射压力的目的是可以增大塑料溶体的体积压缩量，使其密度增大，线胀系数小，降低塑件的收缩率及其收缩率的波动数值；提高注射压力可以使成型允许使用的流动距离比增大，因此，有助于改善塑件的成型性能，并能成型壁厚超薄的塑件；提高注射压力有助于充分发挥注射速度的功效，而较快的注射速度必须靠较高的注射压力来保证。

    注射速度快：注射成型时，塑料盖板模具，如果采用较快的注射速度，不仅能做成形状比较复杂的塑件，而且还能缩小塑件的尺寸公差。

    温度控制准确：温度对塑件成型质量影响很大，对于精密注射，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度的问题。很显然，在精密注射成型过程中，如果温度控制的不精准，塑料熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率就不会稳定，因此也就无法保证塑件的精度。   要想把模具做的合格，对上述情况必须掌握才可以，多年来祥瑞模具制造公司就是这么做的

    一般来说，精密注射模具必须具有足够的结构刚度，否则在合模作用下发生较大的弹性变形，从而造成模具尺寸不准，影响信誉。对于整体式凸   凹模，其结构刚度需要由自身的形状尺寸及模具材料来保证，预制盖板模具厂，为对于镶拼式凸  凹模，其结构刚度往往还与紧固镶件所用的模框有关。尽量采用盲孔式整体镶拼的形式，这种形式的结构刚度较好。无论采用何种形式的紧固模框，它们一般都需要用合金结构钢制造，并且还需要调质处理，平面盖板塑料模具，硬度要求在30HRC左右。

   模具中活动零部件的运动应当准确。在精密注射模中，如果活动零部件{如侧型芯滑块}运动不准确，就是每次运动之后不能准确的返回到原来的位置，盖板模具，那么无论模具零件的加工精度有多高，模具本身的结构精度以及塑件的精度都会因此而出现很大波动。为了解决这一问题，需要采用一些比较特殊的运动定位结构，比如在侧向型芯上加设一段锥面，便能在合模过程中保证侧向型芯准确的回复到原来位置。

盖板模具_祥瑞模具_平面盖板塑料模具由保定市祥瑞模具加工厂提供。保定市祥瑞模具加工厂（www.xiangruimj.com）优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！