平面盖板塑料模

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    注射成型过程中的压力包括注射压力、保压压力和背压压力。先说说注射压力：

    注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。它是由螺杆{或栓塞}轴向移动时其头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小与塑料品种、注射机类型、制品复杂程度、模具结构以及其他工艺条件等有关。

    注射压力还与制品的流动比有关。所谓流动比，是指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制品厚度比值。不同的塑料具有不同的流动比范围，并受注射压力大小的影响。

   保压压力和保压时间   保压压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄壁制品，由于采用的注射压力大，平面盖板塑料模，保压压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压压力的选择比较复杂，保压压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向异性。在保压压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的应力。

  保压时间一般为20~120s，与物料温度、模具温度、制品壁厚、模具的流道和浇口大小有关。保压压力和保压时间选择的原则是保证成型质量。

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