精加工数控刀片

经机械加工后的零件表面，不可能是绝（vov）对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，精加工数控刀片，一般用粗糙度值来表示，陶瓷数控刀片，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，采购数控刀片，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表：

   表面粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，数控刀片，不仅直接决定了机械产品的外观精美程度，而且对机器的装配质量以及零件的使用寿命都有着很大的影响。

车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10微米;半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~7，表面粗糙度为Rα10~0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米，这种车削称为'镜面车削'。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1~0.2微米的凹、凸形，则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹，在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽，可作为装饰性表面，这种车削称为'虹面车削'。

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