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商品详细描述
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压压力和背压压力。先说说注射压力:
注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力,沟盖板塑料模具,提供充模速度及对熔料进行压实等。它是由螺杆{或栓塞}轴向移动时其头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小与塑料品种、注射机类型、制品复杂程度、模具结构以及其他工艺条件等有关。
注射压力还与制品的流动比有关。所谓流动比,是指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制品厚度比值。不同的塑料具有不同的流动比范围,并受注射压力大小的影响。
由于精密注射经常采用高速成型,所以也要求为工作服务的液压系统必须具有很快的反应速度,以满足高速成型对液压系统的工艺要求。为此,液压系统除了必须选用灵敏度高、响应快的液压组件外,还应采用插装比例技术,或许在设计时缩短控制组件到执行组件之间的油路,必要时也可加装蓄能器。液压系统加装蓄能器后,排水沟盖板模具,不仅可以提高系统的压力反应速度,盖板模具,而且能起到吸振和稳定压力以及节能等作用。随着计算机应用技术不断发展,精密注射机的液压控制系统目前正朝着机、电、液、仪一体化方向发展,将进一步促使注塑机实现稳定、灵敏和精准地工作。
合模系统要有足够的刚性,由于精密注射需要的注射压力较高,因此注射机合模系统必须具有足够的刚性,混凝土沟盖板模具,否则注射成型精度将会因为合模系统的弹性变形而下降。为此,在设计注塑机移动模板、固定模板和拉杆等合模系统的结构零部件时,都必须围绕着刚性这一问题进行设计和选材。
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