振动球磨机工作原理

  当比值K=0.8~1.3范围内，振动球磨机，耐磨性系数随钢球硬度的提高而提高，但当K 1.3时，钢球硬度再提高，振动球磨机工作原理，则耐磨系数提高不显著，而钢球的冲击韧性下降，振动球磨机原理图，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球最容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。

   经生产实践证明，当矿石硬度超过钢球硬度时，即K值在0.6以下时，各种硬度的钢球单耗都很高，对应的球磨机单机处理量较低，当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率显著提高，球磨机的产量也有所提高。

球磨机设备在试运转中冷却、润滑系统应工作正常。根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，振动球磨机生产厂家，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。要做到球磨机空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。球磨机空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

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