零部件机加工

涿州鑫罡机械制造有限公司

在机械加工摩擦或半干摩擦情况下，摩擦副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。摩擦副的原始粗糙度太大，开始时两表面仅仅是若开凸峰相接触，实际接触面积小于名义接触面积，接触部分的实际压强很大，破坏了润滑油膜，接触的凸峰处形成局部干摩擦，因而接触部分金属的挤裂、破碎、切断等作用都较强，磨损也就较大。机械加工表面粗糙度逐渐减小，实际接触面积增大，磨损也随之逐步减小，就进入正常磨损阶段。ndFragment-->，疲劳强度、抗腐蚀性，零件机加工，接触刚度等使用性能都有很大的影响。

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机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，沧州机械加工，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机加工是机械加工的简称，是指通过机械加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，零部件机加工，乘法话生产，钻套，加工的必需品。

轴类零件，它是机器中常用零件之一，也是很重要的零件，它能够对传动部件起到支撑作用，并且能够传递扭矩。

轴类零件的技术要求和处理，对我们来说，是要了解的一项有关大型机械加工的内容，那它的内容具体是什么呢？那就请看下面的内容。

轴类零件的技术要求，精密机械加工厂家，一般有以下几个方面，为：

1.直径精度、几何形状精度

在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。

相互位置精度

如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而高精度轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。

2.表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

3.主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。

主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。

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