航空部件精密加工

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高精密孔珩磨技术

对于壳体、阀套、底座等零件精密配合孔,航空部件精密加工价格,可实现高精密加工的一种方法是采用定尺寸珩磨,宣城航空部件精密加工,相对于涨刀式珩磨,航空部件精密加工厂,刀具类似于手工修研用研磨套,加工中不涨缩(尺寸一定)、芯轴不开槽(可提高刚性、利于直线度提高),尺寸余量顺序逐渐去除(也叫顺序珩磨法),圆柱度可达0.002mm以下、粗糙度Ra0.05、尺寸一致性0.002mm以内。技术包括孔加工余量分配、浮动夹具设计、加工路径及参数调整等内容。


 精密切削

也称金刚石刀具切削(SPDT),是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,航空部件精密加工类型,主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般加工精密要高1---2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1μm,红外反光镜的表面粗糙度Ra0.01~0.02μm,还具有较好的光学性质[1]。从成本上看,用精密切削加工的光学反射镜,与过去用镀铬经磨削加工的产品相比,成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响,所以要达到预期的效果很不容易。同时,金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。


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