焊接刀

硬质合金刀片操作技术要点如下：

1. 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

2. 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

3. 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

4. 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，非标焊接刀生产厂家，以防止氧化或产生气孔。

5. 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6. 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

硬质合金刀具镶焊的特点

不论是导热系数、热膨胀系数，还是热容量硬质合金和刀杆材料都相差较大。因此焊接加热或冷却速度太快就容易使刀片与刀杆，湖北焊接刀，刀片表面与心部的温差增大，从而导致膨胀或收缩应力过大，使刀片产生裂纹。刀片规格越大，这种现象就越严重。

硬质合金上的焊接裂纹是焊接应力过大而引起的。在充分加热后，刀具开始冷却，非标焊接刀，焊料凝固，由于钢的热膨胀系数比硬质合金大2～3倍，在钢与硬质合金上产生不同的收缩，达到室温后，钢的收缩是硬质合金的两倍。逐渐收缩的结果，在硬质合金上产生拉应力，而产生焊接开裂现象。此外，硬质合金在950℃～1100℃就会产生剧烈氧化，焊接刀生产商，所形成的氧化膜存在许多空隙而使硬质合金变脆，从而降低合金的机械性能。因此，在焊接时，必须避免焊接区域的氧化现象。

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