液压弯管机报价

数控液压弯管机出厂标准

经

数控液压弯管机出厂前的所有液压元件都要进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验，以免失误。安装各种控制阀时，应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧，过紧有时反而会造成密封不良。安装液压缸应牢固可靠，为防止热膨胀影响，当行程大和温度高时，液压弯管机厂，缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧，特别是U形圈，以免阻过大。液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于0.lmm，一般采用挠性联轴节连接，不允许用胶带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转  

　　数控液压弯管机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。自动弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合ZB J50 011 的规定。主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。  

数控液压弯管机检验规则:  

　　每台数控液压弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂；对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品），应按有关规定进  

行型式试验：  

　　数控液压弯管机试验前，应按有关规定调整数控液压弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响自动弯管机性能、精度的机构和零件：

　　数控液压弯管机须按下列项目进行出厂检验和试验：基本参数检验； 基本性能检验； 装配质量检验；空运转试验；噪声检验；负荷试验；精度检验； 外观质量检验； 包装质量检验。基本参数检验自动弯管机的基本参数允许按批抽查，每批抽查不应少于10%，但不得少于1 台。基本参数应符合JB/T 2671.1 的规定：    

　　检验各种限位，联锁，液压弯管机报价，超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性；检验夹紧块和夹紧放松、转臂回转和芯棒进退等各种动作规范的灵活性与可靠性；检验各种可进行调整或调节装置的灵活性和可靠性；检验附属装置的灵活性与可靠性；检验润滑装置的可靠性；检验气动装置的可靠性；检验液压装置的可靠性； 检验电气装置的可靠性。  

数控液压弯管机装配质量检验：  

　　内容检验数控液压弯管机的装配质量。空运转试验 每台自动弯管机均应进行空运转试验。 空运转时间不少于5h。对能进行自动或半自动工作的机构（如管子夹紧、导向压紧，芯棒进退、回转架旋转和角度预选机构等），应同时运转，其中连续循环的运转时间不少于3 h。对于上述循环过程中的每项分程序动作运转时间不少于1.5 h，其操作过程须按设计规定的工作程序依次进行。  

　　在进行连续循环运转试验时，每个循环之间按钮停顿的时间一般在20 s 内，在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5 s 内。对上述工作机构只能手动运转的，则只进行连续4 h 的空转试验。对可调速度的主传动，则应按低、中、高速分档进行运转试验，每档速度运转时间不少于0.6。

管道技术的进步和发展促进了弯管机发展

在现在的施工中，随着工程的扩大和技术的进步，对于一些很好的细节都要求处理好，这样，我们就应用到了小型弯管机。

   管道技术的进步和发展，我国的成品油的输送已经由火车、汽车的运送转变为长距离输油气管线的运输。而在石油管道的铺设过程中由于碰死口或绕过障碍物等而经常需要把管子煨弯，因此在野外施工，朔州液压弯管机，煨管大都采用弯管机冷煨的方式。以前我们的弯管机大都采用进口，而进口的弯管机存在造价昂贵、零配件供应不及时等诸多弊端，严重制约了公司管道施工的生产能力。而小型垂直弯管机主要采用液压技术，因液压设备具有良好的功率重量比，采用液压系统而使其结构变的简单等特点，符合我公司野外施工条件艰苦的特点，满足野外施工的需要。

 

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