三坐标测量机

三坐标测量机软件的DMIS

DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式，它有专门的语法格式表.

　　最初设计自动化设备间通信时，DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性，在没有计算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高级编程语言的发展，DMIS能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.

DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备，或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器，把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.

　　使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见，一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器，这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中，三坐标测量机测针，DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器，这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式，所以就不需要预处理器和后处理器.同样，一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器，此后处理器将DMIS程序decoding，并同时驱动两台DME，即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.

　　结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如，这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统，比如质量信息系统(QIS).

　　手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑，并进行结果分析.另外，许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.

重庆嘉昂科技有限公司(www.cqjmyq.com)是一家专业提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的专业化服务公司

 

 

如何正确选择三坐标测量机测头

 测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，三坐标测量机电机维修，另外，三坐标测量机维修，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。

  测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。

  目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类

  开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，酉阳三坐标测量机，电路断开即可发讯计数。开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。

  扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。

  非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。

  激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。

  视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。

  以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：

 什么时侯用触发式测头？

1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;

2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;

3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;

4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;    在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。

什么时侯用扫描测头？

  应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来准确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等); 也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件 。

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