非标焊接刀加工厂

材料加工工艺

包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工，这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工，如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。

它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良，即毛坯质量差，或是尺寸误差大，缺乏互换性，或是坡口加工不合适，或是零件不规矩、有变形等，这都使装配困难，焊接质量下降，有时根本不能装配，需要修整，从而大大降低了生产效率。

 

焊料选用原则

硬质合金刀具焊接质量的好坏，焊料是个重要的因素。焊料基本分为铜基和银基焊料。银基焊料（如含银5%到65%之间的焊料）熔点低、高温塑性好、流动性好，但其价格较高，焊接强度较差。表2列出常用铜基焊料的化学成分和特性。

在焊料中加入微量Co，Ni，Sn等，可增加焊料流动性和润湿性；加入Fe，Mn等，可提高焊缝的强度。焊料的熔点不仅影响焊接生产率，非标焊接刀加工厂，而且也影响焊接应力，当焊接温度超过950℃以上时，还会使硬质合金产生相变，降低了合金的使用性能。高温塑性好的焊料，在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质合金与钢的线膨胀系数和导热系数不同所导致的热应力，而且焊接后可进行热处理，这为一些刀体具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后进行热处理的条件。厚薄不均的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因，流动性和润湿性好的焊料，焊接时就能流布整个焊接面，获得均匀而薄的焊缝和提高焊接强度。

（1） 工作温度高于400℃，机械负荷大时，选用紫铜

（2） 工作温度低于400℃，机械负荷不大时，选用黄铜、低银焊料（含银30%一下的焊料）。

（3） 刀片愈长愈薄时，或形状复杂时，应采用低熔点焊料，如312焊料，或含银量更高的银基焊料。

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