精密薄壁轴承

    防止轴承淬火后硬度不强的五大措施

     淬火工艺属于一种对轴承材质进行热处理过程，轴承，如果在淬火工艺处理轴承材质的过程中，没有安装根据的要求，处理后会导致材质的硬度不强，损坏材质的使用性能，那导致轴承淬火后硬度不强的因素都有哪些？面对这些不足，我们要采取怎样的措施进行应对。下面我们分享防止轴承淬火后硬度不强的五大措施。

   1、轴承淬火炉或进入冷却槽方法不当等原因造成。轴承淬火时应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

   2、轴承淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

   3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

   4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，机器人轴承厂商，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。

   5、脱碳，精密薄壁轴承，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。

   淬火工艺是轴承钢铁材质强化的基本手段之一，也是日常中最长用的一种方式，因此在对钢铁材质进行淬火时一定要主要以上几种因素。以防淬火后而做无用功。

      薄壁轴承的检查

       薄壁轴承独特的尺寸比例使某些常用量具实际上不可行。因为即使很小的压力也足以导致薄壁变形，所以常用的两点式内、外径测量方法不能使用。喷气式气动量具和其它接近式量具也要注意对轴承的扰动在可接受的水平内，以免导致测量错误。

       必须采取足够的测量点保证获得准确的平均值，该值不会是值的平均数。薄壁轴承在自由状态的圆度可能会超过ABMA对该精度等级的规定。由于轴承套圈在安装到圆的轴和安装孔时会立即恢复复正常，所以不会导致问题。

   　 为了确定排除圆度之后的轴承每个套圈的跳动，测量因不同的轴承壁厚而异。

       量具需要接触滚珠或者滚动体的滚道，等截面轴承规格，在精准测量跳动时（轴向、径向）必须正确定位。

   　 测量C型轴承内圈径向跳动薄壁轴承的径向游隙是由轴承套圈和滚珠选配控制的，为此测量器具是特殊设计的。

        薄壁轴承的检查，为轴承的安装在已铺垫。