高压清洗机售后

清洗机和试压泵用的调压阀一般都是通过改变旁路溢流量的大小，高压清洗机质量，从而达到调节系统压力的目的，清洗机和试压泵在正常工作状态下，一般来说或多或少都有部分流量从调压阀处溢流，因此，调压阀的阀芯都处于半开启溢流状态，阀芯在高压介质的冲刷下，非常容易损坏。下面对常规调压阀和间隙节流调压阀作对比介绍。

一、常规调压阀

一般清洗机和试压泵用的调压阀的阀芯基本都是锥形阀结构，高压清洗机排行榜，是通过分流进行调压的。当工作压力较高时，阀芯在高速水流的作用下极易磨损，在阀芯表面的阀线部位形成不规则放射状沟槽，使阀芯失效。（如图1所示）即使是采用硬质合金等较硬材料作阀芯，在较高压力下（70Mpa以上），其使用寿命也不过几个小时到十几小时。

二、间隙节流调压阀

我公司自行研制和生产的间隙节流调压阀，是专门为高压清洗机和试压泵配置的附件，用于调节压力。该阀的设计要点是：阀组的节流（或称溢流）部位是一段长度可调节的小间隙配合副。通过调节阀芯与阀座的配合长度，以达到改变溢流量大小，从而达到调节系统压力的目的。

该结构可获得较长的使用寿命，其原因主要有两个方面：

⒈由于节流部位是一段间隙（如图2所示），流体在经过节流部位时，形成的是间隙流，在压力相同的情况下，水流的流速相对与锥形阀来说较低，水流对阀芯的磨损作用也大大降低。⒉当前端配合部位磨损后，后部尚未磨损部位可继续进入阀座孔内形成新的间隙配合，达到节流目的。也就是说，这种结构的调压阀其阀芯的可磨损量较大，从而间接延长了使用寿命。在加工和结构允许的情况下，可将阀芯配合段长度做得适当长一些，阀芯配合段长度越长，其寿命也就越长。

为了解决试压泵和高压水清洗机在升压过程中出现的升压速率过快，导致试压结果与预期不符，出现严重的过冲现象；对此进行了深入细致的探索和研究，最终提出了在控制系统中采用变频器来解决这个困扰试压过冲的难题。

现今，国内大多数试压泵和高压水清洗机的动力减速机构都采用了皮带轮减速的结构，泉州高压清洗机，这种结构的优势是明显的，但是带来的缺点也是显著的：皮带轮在电机停机后会产生惯性而持续自由转动两秒左右才会停机。当试压泵和高压水清洗机压力要达到用户预期的压力时，为了不因皮带轮惯性产生过冲，因此用户需要在压力到达前的一个时间段内提前将电机电源切断，以此来达到要求，否则将出现严重的过冲。但是，过去很长时间里，高压清洗机售后，要良好地控制这个提前时间是不容易的，完全靠操作者本身对试压泵设备的熟悉程度和对用户工件的容器容积大小完全掌握，否则出现过冲后容易损坏用户产品。

根据试压泵和高压水清洗机的这个固有特性，进行了大量的研究和实验。例如，为了控制停机后的皮带轮惯性，最初的试压泵和高压水清洗机上增加了带刹车的电机，在电机断电后，强制让电机轴刹车；又如在试压泵和高压水清洗机的压力出口装一套卸压阀，在停机后，虽然有惯性产生过冲，但是因为出口打开，会延缓过冲上升幅度。这些方法虽然在一定程度上对过冲有缓解，但是效果不明显。最后在控制系统电气整合时发现，利用变频器可以改变电机电源频率而降低电机转速可以有效控制试压过冲。

变频器固有特性：低频恒转矩，高频恒功率。当试压泵在高压时，如果电机能适当降低转速，而又能保持电机额定转矩，那么在压力达到用户预期时，停止系统升压就是可行的方法。经过大量的实验后，证明该方法是有效、可行的。因此，在PLC程序中经过严密的算法进行计算后，实时控制电机运行转速，进而有效控制试压泵升压速率得到了成功。在此后的近百套WYC微机高压测试系统中运用了变频技术来控制试压泵和高压水清洗机升压过冲.

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