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在进行油管清洗作业时，需要根据工程实际需要确定清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度，而喷头进给速度会直接影响清洗效果。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；而如果喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延长清洗时间，导致工作效率降低。以下主要介绍油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计及技术特点。

一、油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计：

控制进给速度 v 的经验公式如下：

v＝ωdn

上式中，兰州洗车机定制，v —进给速度，洗车机定制产品，m/min；

      ω —喷头转速，r/min；

       d —射流有效清洗距离，m；若使用φ1mm的喷嘴，则射流到达油管内壁时将扩散为直径6mm左右；

       n —同一截面上的喷嘴个数。

依上式计算的进给速度为速度上限。作业时，未必完全按此公式确定进给速度，在保证清洗质量的前提下，适当提高速度也是合适的。

二、油管用高压水射流清洗喷头技术特点：

1、喷头采用双喷嘴结构，洗车机定制价格，其中斜喷嘴安装角度可以随意调节；喷嘴系列化，可以根据工况方便地更换；

2、密封形式采用迷宫密封与间隙密封相结合，与传统的填料密封相比，既减小了旋转阻力，又具有更长的使用寿命；

3、采用摩擦滚柱形式的阻尼机构限制喷头的转速，使其在140～300r/min范围内变动，从而保证射流具有足够的冲击力，以彻底清洗垢层。

涂装前消除被涂物表面上的各种油污和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。

优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。因此，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。之前我们介绍了高压清洗机在涂装前处理中的应用，下面主要介绍高压清洗机在涂装前处理中的工艺参数和注意事项介绍。

工艺名称药剂工艺时间/min工艺温度/℃压力/MPa

清洗液高压水射流冲洗淡绿色液体，溶于水，呈酸性(8～15)根据工件大小确定70～808～

水洗自来水2～550～606～8

干燥

压缩空气吹干

烘干

2～5

10～15

室温

100～120

0.2～0.3

由于采用压力相对比较高的参数进行清洗，因此在操作工程中，工件清洗时必须应放置在清洗室内。清洗室应进行专业设计，清洗时，高压清洗液的喷射角度应以30～60℃，才能保证良好的清洗效果。

高压清洗液清洗完成后，应停止3～5min再进行水洗，将工件表面的残留液清洗干净。水洗完成后，必须进行干燥处理。

高压清洗机适用于不宜上线工件的涂装前处理，洗车机定制设备，取得了令人满意的效果，尤其是对于表面少锈多油的工件，效果更为理想。

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