橡胶成型机

开炼机的操作步骤：

一：首先启动开炼机空运转3h后，查看设备为正常状态则进行投料。

二：两辊筒工作面距离要进行调整，至1-2mm即可。

三：慢慢打开辊筒加热升温用的蒸汽阀门，逐渐进行加热，直至达到炼塑原料工艺所用温度。（该温度建议为前辊温度高于后辊，通常高3-5℃即可）。

四：投料后要观察开炼机电流表中电流大小，尤其查看主电动机电流不能大于额定功率。

五：进行投料，到两辊工作面之间，进行手机操作混炼原料。这里要注意的是：投料量要控制得当，如果过多，混炼时间较长的，则易出现原料炼塑化不均匀的情况；反之，橡胶成型机哪家好，加料量若过少了，混炼时间随之缩短，橡胶成型机械厂，容易造成质量的稳定性不易控制。

六：值得提醒的是，开炼机试运转投料过程中，各轴承的温度变化非常重要，橡胶成型机，要时刻注意，其中，辊筒轴承温度不能超100℃；开炼机减速箱轴承温度不得超过45℃。

开炼机运行时的维护:

1.开机后应及时向注油部位注油。

2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。

3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

4.调节辊距时，左右两端要均匀。

5.空车调大辊距时，橡胶成型机械，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。  

6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。

7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。  

8.轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。  

9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。

10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。

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