机床配件精密加工

1、铣削加工技术的崛起——高速铣削加工

铣削加工是型腔模的重要加工手段，特别适用于中、大型锻模的加工。近年来铣削加工获得了迅速的发展，主要体现在以下几个方面：

◆高精度化：认为铣削加工是普通加工的时代已经过去。机床的定位精度从80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密机床的热平衡结构以及主轴冷却等措施来控制热变形，其控制分辨率已由原来的1mm提高到0.2mm。这样使加工精度由原来的±10mm提高到±2～5mm，精密级可达±1.5mm，使铣削加工机床进入了精密机床的领域。

◆加工效率高速化：随着刀具、电机、轴承、数控系统的进步，纺织机械零件加工，高速铣削技术迅速崛起。目前主轴转速已从4000～6000r/min提高到14200r/min，切削进给速度提高到1～6m/min，快速进给速度由8～12m/min提高到30～40m/min，换刀时间由5～10s降到1～3s，这就大幅度提高了加工效率。高速铣削与普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。

◆铣削材料的高硬度化：高速铣削技术与新型刀具(金属刀具、PCBN刀具、特殊硬质合金刀具等)相结合，精密加工，可对硬度为36～52HRC的工件进行加工，机床配件精密加工，甚至可加工60HRC的工件。

高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工技术的进步，特别是对汽车，家电行业等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。

2、电火花成形加工面临新的挑战

精密机加工简介

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，石油中心管精密加工，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

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