QPQ热处理

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，QPQ热处理，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，QPQ热处理工艺，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。(3)精密复杂模具要进行预先热处理，QPQ热处理深度，消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。（8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

超音频特点编辑☆ 采用新一代电力电子功率器件IGBT作为并联谐振逆变器的开关器件；☆ 启动成功率高（100%）、整机效率高（≥90%）；☆ 控制性能好，青岛QPQ热处理，频率范围宽（1～80kHz）、功率可平滑连续调节（10～100%额定功率），负载采用并联逆变谐振回 路，电路简单、运行可靠、调整方便，对负载适应能力强、范围宽，可用于间断工作及长期工作制；☆ 采用精相位控制方式进行频率跟踪，先进的相位跟踪技术，加热相近尺寸的工件时不需调整相位跟踪系统；☆ 采用反压控制电路，能够有效地控制逆变桥IGBT串联二极管的反向电压，减小二极管的反向恢复损耗，提高了电源的可靠性；☆ 控制电路采用集成电路，具有各种参数显示的功能，线路简单，工艺先进，可靠性高；☆ 功率调整方便，操作简单，有手动和自动功能；☆ 完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率跟踪失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能齐全，保护迅速可靠.
应用CH-40KW高频图册承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。 工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。 通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。 主要方法感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
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