机夹刀具

切削用量对表面粗糙度的影响

   （1）切削速度v的影响

   加工塑性材料时，切削速度避开低速和中速区域，车床机夹刀具，就减少了鳞刺和积屑瘤的产生，表面粗糙度就会降低，为什么淬火后的钢件可以用富耐克立方氮化硼超硬刀具实现以车代磨，机夹刀具，而且线速度越高，精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时，机夹刀具制造，一般不会产生积屑瘤和鳞刺，所以对粗糙度的影响不大。

   （2）进给量f的影响

   减小进给量可以降低残留面积的高度，因而可以减小表面粗糙度。但当进给量减小到一定值时再减小，表面粗糙度不会明显下降，当进给量更小时，粗糙度会反而上升。

   （3）切削深度的影响

   一般来说，切削深度对表面粗糙度的影响不大，在实际工作中可以忽略不计，也可以选用小的切削厚度。减小工件振动，机夹刀具，降低表面粗糙度。

机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。

当今刀具材料的硬质合金，金属陶瓷，陶瓷，CBN(立方氮化硼)，PCD(人造聚晶金刚石)等烧结材料为主，高速钢的使用率已经下降了。

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