M7N机械密封

 

波纹管式机械密封的应用范围很广，M7N机械密封，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。波纹管有橡胶波纹管及蛇形套、塑料波纹管和金属波纹管。橡胶波纹管及蛇形套用于低载荷机械密封作为辅助密封；塑料波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封；金属波纹管用于高温、高压和低温介质的机械密封，即可作为辅助密封，又可作为弹性元件。

　　金属波纹管应具有较大的弹性、强度和刚度。可用于压力达到7Mpa的场合，适用于高低温作业，耐温－240℃～+650℃，进口机械密封，薄膜厚度不大于（<0.4mm），决定了要求波纹管材料具有很高的耐腐蚀性，并用于中性介质。            

　　特点

　　波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈，因此减少了一 个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。

常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。

　　焊接波纹管与压制波纹管相比，具有下列优点：

　　①由于波节径向刚度大和制造材料品种多，焊接波纹管使用压力和温度的范围较广；

　　②焊接波纹管可以用作具有准确工作特性的弹簧使用；

　　③扭曲钢度较大；

　　④疲劳持久限较长；

　　⑤尺寸紧凑。

　　焊接波纹管的缺点：焊接波纹管的焊缝易疲劳破坏； 焊接波纹管受液压作用力时，波纹管产生轴向位移，使它的有效面积发生变化，从而使密封的面积比变化。

 

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 化工泵机械密封及施工安装要点 

 1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。     2、密封材料化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，BG01机械密封，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。     化工泵的施工安装要点:     泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。     ①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。     ②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。     ③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。     ④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。     ⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，修武机械密封，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。     ⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。GB50275～1998附录二的规定进行。     ⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。     ⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。     ⑨泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

 

 

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