CFW油封

 

骨架油封怎么才能封油效果好

1、装配前，做好油封检查，量好骨架油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符，剖分式油封，骨架油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合，检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放，CFW油封，受外力挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。

2、装配前做好机加工检查程序，量好腔体与轴各部分尺寸是否正确，尤其内倒角，不能有坡度，轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。

3、在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。 　

4、骨架油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。    

5、装机前，骨架油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。

6、骨架油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。 　

7、对於此次所装骨架油封之机台，做上标记，用心注意整个流程。

通过对以上7点的分析，我们可以发现，影响骨架油封效果的原因很多，如何使骨架油封拥有更好的油封效果，这不仅影响骨架油封的使用价值，同时对于整个设备的使用也具有很大的影响，这个问题需要引起用户、专家、学者更多的关注、讨论和总结。

 

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管道在试压或通水的过程中，偶尔会出现橡胶圈接口漏水的情况，分析原因，主要有以下几种情况：

　　1.胶圈顶翻：这是最常见的情况，管材在安装时、由于沟底凹凸不平，管材对口插入角度不直、管材坡口倒角不适或胶圈安放位置不当等原因，安装时胶圈向前推移，安装完毕后疏忽大意不用塞尺检查，结果圈推出胀口槽外。

　　2.胶圈质量不合格：胶圈有气孔、裂缝、接缝，NOK油封，胶圈因硫化时间的太长或太短，结果造成胶圈弹性不理想。

　　3.胀口槽过深，收于在胀口过程中设备出现故障，胶圈安装在胀口槽内不但没有凸出槽面，反而凹于槽面，起不到密封效果。

 

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