铸造零件机械加工

镀铬滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

镀铬滚筒（辊筒）是各种类型印刷滚筒（辊筒）中最精密、也是最重要的一类滚筒（辊筒）。铬面滚筒（辊筒）的破坏主要是压坑或划伤。其基本修复工艺流程与铸钢、铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺没有明显得不同，主要的差异仅在于镀前活化。很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法，机械加工，但实际使用效果并不好。使用FJY系列电刷镀溶液中的“超能铬面活化液”，可以从根本上解决铬面滚筒（辊筒）刷镀难的问题。实践证明，其活化效果超过国外进口的同类产品。铬面滚筒（辊筒）刷镀工艺及说明如下：机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → （不水洗） → 铬面底镍 → 水洗 → 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 光亮镍基合金（FJY系列光亮镍基合金） → 修磨 → 检验

镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。

镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。

铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。

摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。

20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚滚齿机齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿滚齿机命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置，并自动反馈补偿误差，斜齿轮机械加工，以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，同步带轮机械加工，应严格控制液压和冷却系统的温度，铸造零件机械加工，还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上，并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

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