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优点
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,磨具镜面研磨气静压电主轴,简化机床设计,磨具镜面研磨气静压电主轴结构,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术,磨具镜面研磨气静压电主轴经销,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。技术
高速轴承技术
电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。
动静压轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长dao具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半无限长。
电主轴的设计
电主轴由内装式电主轴单元、驱动控制器、编码器、通讯电缆、直流母线制动器组合成的,用以将电网电能变为电主轴单元的机械能,同时实现电主轴准停。准速、准位的系统称之为电主轴系统。
常见的数控机床用电主轴系统的配置可由下列简式来表述:
大型数控铣(含并联机构数控铣)、小型数控车(无轴定位)电主轴单元+开环式驱动控制器+直流母线能耗制动器。
电主轴系统品质的优劣是大型数控铣、加工中心、数控车品质优劣的关键之一。对闭环式配置的电主轴系统而言尤为重要。目前我国已能自行开发设计各类高速电主轴。但闭环式驱动控制器及高水平的编码器尚不过关。选用优质的进口编码器和驱动控制器来匹配我国自行开发的电主轴单元,从而组成电主轴系统,以供应国内数控机床之急需,从而降低主机成本,磨具镜面研磨气静压电主轴原理,提高主机的市场竞争力是一条可行之路。
电主轴操作中通常采用哪三种控制方式?
在机床加工中,电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
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