1.2311

热作模具钢    

美国热作模具钢分二大类：

（1）热作模具钢和超级热强合金。     

热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。    

（2）按热强性排列的主系列进行选材:     

低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。    

非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。    

当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性很差，不能在急  模具钢冷急热状态下使用。

模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，1.2311的热处理，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。　　

淬裂的原因及预防措施如下:

　　(1)形状效应，主要是设计因素造成的，1.2311硬度，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

　　(2)过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

　　(3)脱碳，1.2311，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

　　(4)冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

　　(5)模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，1.2311和p20，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

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