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接触镀层的其它设计考虑

接触镀层其它设计考虑有两种，两种考虑在一定程度上已经讨论过。即底层与接触润滑的应用。

两种主要使用的电连接器底层材料是铜和镍。如所讨论过的，镍的主要作用是作为贵金属接触镀层的底层以保持表面镀层的贵金属特性。铜，作为贵金属镀层的底层不能提供相同的功能。如所讨论的，铜是一种腐蚀源，铜蔓延能导致接触表面的退化。铜在提高接触镀层耐久性方面也不如镍有效。尽管存在这些限制，在不可接受镍底层磁性的应用中铜仍然用作底层。

镍底层的第二个重要作用连接有关，保证可焊性－－特别是为可软焊产品提供一种活性（a shelf life）。

成功的焊接需要锡焊剂（tin of the solder）与基材金属衬底（base metal substrate）成份间产生金属间化合物。因为铜和镍与锡形成金属间化合物适合于焊接，因而作为底层以保持可焊性。保持可焊性的全部镀层系统包括底层和锡，金或钯表面涂层（coating）。不同系统分别有不同的保持可焊性机理。

涂锡或焊剂的表面是可熔的（fusible）。锡涂层在焊接过程中熔化并渗入到衬底表面产生的金属间化合物中。比较而言，金涂层表面是可溶解的（soluble），这意味着金完全溶解在焊剂里，金属间化合物在外露的底层形成。金涂层实质是保护了底层的可焊性。钯在熔剂里溶解则慢得多，焊剂的结合通常是与钯形成。

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      众所周知，连接器端子在工业产品中的使用率是较高的，第壹防水的可靠性。由于公，母插头按照通用的传统对接锁紧螺母设计，施工人员在室外工作，手动拉拔连接的公母插头，因为没有拧紧，造成的相关问题，导致系统不能正常工作。例如，景观照明，经常下雨的景观字体和轮廓残缺的出现，主要是由于插头不防水，连接电缆与水密插头尾锁不可靠，就有可能发生泄漏。造成不必要的损失。

      防水连接器插头的尾部配合通用螺母，而不是手动作为工具锁，另一方面操作者在拧紧扭矩期间不够准确，可以定义非防水短路故障。第三，在一些空间需求或隐藏建筑项目中，形状通常具有过大的设计体积，这通常由于较大的体积和连接器本身的不足，导致整个项目的美学效果不达标。四，接触电阻过高，后针脚内插座。由于第壹代使用更多的金属冲压，导致电阻等方面的问题发生，还有可能造成设备和工程火灾危险。

      该连接器产品有很多优点。公母插头对接防水设计，采用了被称为“三片夹头”的夹具设计，类似于业界经常使用的，这种设计的最da优点是可以准确地引导连接器插头用于对接和防水紧密连接，快速安装插头电缆和插头用于将密封行业的部件连接到用于修理的标准经典“六角螺母”，这方面增加了更多的方便性。

      而连接器相关工具允许您这样做手动稍强的结构增加了强度电缆连接的可靠性降低了尖锐的覆盖范围被其完全替代。更灵活，更加微型化，用连接器外壳环保可回收塑料技术材料，连接针销机旋转并带镀金表面，使更稳定可靠的电气连接触点，降低电阻，系统能耗是真正的绿色插头。会给人们提供更加便捷的使用效果。

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