塑料瓶生产厂家

鑫诺塑料制品

    常见塑料制品缺陷见下： 塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。 尺寸不稳定： 主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。 气泡： 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。 塌坑（凹痕）或真空泡： 由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。 飞边过大： 由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。

                沧县鑫诺塑料制品厂

    药品聚酯瓶主要加工技术

１.用于瓶体吹塑的PET原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度（IV）应控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有较高的机械性能与透明度。用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70-75ml/g。注射吹塑成型药品小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。由于原料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，塑料瓶制作，因此在生产药品PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为6um/min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，广口塑料瓶，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求结晶度一般在30%左右。聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，塑料瓶生产厂家，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，塑料瓶，不会折射光线，所以聚酯瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶体成型过程质量性能的关键因素。

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