铸造用沙

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球墨铸铁阀门覆膜砂铸造路遇排气不畅我们该怎么办？

  1.球墨铸铁阀门覆膜砂型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;球墨铸铁阀门覆膜砂模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;球墨铸铁阀门覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，铸造用沙，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的球墨铸铁阀门覆膜砂。 

  2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;球墨铸铁阀门覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，铸件用沙厂家电话，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。   

  3.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气球墨铸铁阀门覆膜砂工艺。

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铸铁管件覆膜砂对螺旋压缩弹簧的热处理工艺1）铸铁管件覆膜砂铸造再结晶退火 弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，生产铸造用沙，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛2）铸铁管件覆膜砂铸造淬火 在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，铸造用沙铸铁，保温10~15min，出炉淬油冷透。3）铸铁管件覆膜砂回火 淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。4）铸铁管件覆膜砂抛丸处理 

为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa；用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上。

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