覆膜砂射芯机

自动射芯机和手动射芯机的区别

    我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段：

     第1阶段：建国后到80年代，主要以手动射芯机为主，射芯机的更新换代比较慢，效率低，但投资小；

     第2阶段：90年代-现在，主要以自动射芯机为主，射芯机自动化程度显著提高，也是现在铸造厂最常用的射芯机；

     下面我们分别介绍一下：

     1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统，来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能，覆膜砂射芯机厂家，去控制电磁阀的工作，利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸，再通过气缸和油缸带动各个动作，通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作，从而达到自动的目的。

     2.PLC控制的性能稳定可靠，能够实现很多种功能，再加上触摸屏或文本的配合，覆膜砂射芯机工厂，参数显示和可调整的方便性，使用方便简单。

     3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ，特点是成本低。

    4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关，使气缸和油缸完成单个工作过程，缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作，适合用于产量小、质量不高的产品，适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机，优点是成本低。

铁型覆膜砂铸造的热交换特点  

      液态金属浇入铁型覆膜砂铸型以后，“铸件——覆膜砂层——铁型”是一个不稳定的热交换系统。为了使问题简化，假设铸件是半元限的；并假设系统中各组元的温度场按直线规律分布的。图1表示系统的一部分，显然，同样的比热流q通过了系统中各个组元： 令分别表示铸件与覆膜砂 层、铁型与覆膜砂层之间热交换强度的两个传热准则。k1是铸件热阻与覆膜砂层热阻之比；k2是铁型的热阻与覆膜砂层热阻之比。将k1和k2结合起来考虑，随着覆膜砂层厚度的变化，有以下三种实际上可能发生的“铸件——覆膜砂层——铁型”间不同的传热情况：  

      ①当k≤1，k2≤1时，覆膜砂层在正常的厚度之内，铸件的冷却速度随着覆膜砂层厚度的减少而增大。  

      ②当覆膜砂层的厚度超过某一厚度以后，覆膜砂射芯机，铁型对铸件冷却已不产生影响，这时就相当于普通的砂型铸造或树脂砂铸造。由于覆膜砂层的导热系数比铁型的导热系数小得多，所以铸件冷却缓慢。  

      ③当k≧1，k2≧1时，覆膜砂层厚度太薄，这时就相当于金属型铸造了。   以上热交换特点已为实验所证实，当曲轴（CTЦ-14）铁型覆膜砂铸造的覆膜砂层厚度从4～32mm逐渐变化时，曲轴组织中的渗碳体量不断减少，珠光体量和铁素体量不断增加。而当覆膜砂层厚度小于4mm时，铸件的冷却强度与金属型（厚涂料）相近；覆膜砂层大于32mm时，则其冷却强度相当于普通树脂砂铸造了。   当铁型覆膜砂铸造用于各种不同铸件的生产时，就是通过试验或经验类比，以确定不同的覆膜砂层厚度和铁型厚度来控制铸件的凝固速度。例如在490Q球铁曲轴铁型覆膜砂铸造工艺设计中，取覆膜砂层厚度为，铁型壁厚为20～30mm，生产出了优质的无冒口铸态球铁，其主要原因：  

      ①覆膜砂层有效地调节了铸件的冷却速度，一方面使铸件不易出现白口，另一方面又使冷却速度大于砂型铸造。如图2所示，当铁水浇入铁型覆膜砂铸型后，经8min铸件温度降到930℃左右，而砂型要降到同样温度，就需要24min，冷却速度提高了3倍左右，其结果使铸件的机械性能显著提高。  

      ②铁型无退让性，但很薄的覆膜砂层却能适当减少铸型的收缩阻力；而铁型所具有的刚性，又有效地利用了球铁在凝固过程中的石墨化膨胀，实现了无冒口铸造；由于覆膜砂层薄，阜宁覆膜砂射芯机，型腔不易变形，铸件精度比砂型大为提高。   1-铁型覆膜砂2-砂型  图2球铁浇注后的冷却曲线   3铁型覆膜砂铸件的冷却速度   影响铁型覆膜砂铸件冷却速度的因素有铸件壁厚、铸件材质、浇注温度、覆膜砂层厚度、覆膜砂层的材料、铁型厚度、铁型材质和铸型温度等因素。在此，仅讨论铸件壁厚（bc）、覆膜砂层厚度（bm）及铁型厚度(bi)的影响。   3.1 bc、bm和bi对铸件冷却的影响   图3是在下列实验条件下做出的不同铸件壁厚（分别是10mm、20mm、40mm、80mm）、不同覆膜砂层厚度（分别是4mm和32mm）以及不同铁型壁厚（分别是32mm和8mm）对铁型覆膜砂铸件冷却速度的影响情况：铸件化学成分3.52%C、2.46%Si、0.80%Mn、0.18%P、0.031%S，覆膜砂层化学成分为：石英砂90%，粘土8%，煤粉2%，水分3%。   图3铸件壁厚、覆膜砂层厚度、铁型壁厚对冷却速度的影响   从图3可见：①铸件壁厚、覆膜砂层厚度和铁型壁厚共同影响铸件的冷却速度。因此，在实际生产中，应根据不同的铸件壁厚来选择合适的铁型厚度和覆膜砂层厚度，以得到所需的冷却速度。②不同厚度的铸件可以通过选择合适的覆膜砂层厚度和铁型壁厚得到相同的冷却速度，例如图3中的Ⅰ区表示厚度为10mm和20mm、Ⅱ区表示20mm和40mm、Ⅲ区表示40mm和80mm铸件冷却范围之间的重叠。

      ③虽然可以改变bm和bi使不同厚度的铸件获得相同的冷却速度，但并非任何厚度的铸件都可获相同的冷却速度，在本实验条件下，厚度为10mm和厚度为40mm的铸件就不能获得完全一样的冷却速度（曲线没有重叠部分）。  

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