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2013年全国饲料工业生产形势简况

四、猪饲料、反刍饲料持续增长

　　从产品结构看，配合饲料、添加剂预混合饲料所占比重略有提高，浓缩饲料所占比重下降。从近三年的统计数据看，斗式提升机厂家，配合饲料延续了比重持续提高的势头。从品种看，2013年的增长主要以猪饲料为主。

　　（一）从品种总量看，2013年，猪饲料产量8 411万吨，斗式提升机订购，同比增长8.9%；蛋禽饲料产量3 035万吨，同比下降6.07%；肉禽饲料产量4 947万吨，同比下降10.3%；水产饲料产量1 864万吨，同比下降1.5%；反刍动物饲料产量795万吨，同比增长2.6%；其他饲料产量288万吨，同比下降9.2%。

　　（二）从类别看，在配合饲料中，猪配合饲料总产量6 629万吨，同比增长10.6%；蛋禽配合饲料2 425万吨，同比下降6.9%；肉禽配合饲料4 619万吨，同比下降9.7%；水产配合饲料1 833万吨，同比下降1.3%；精料补充料559万吨，同比增长5.1%；其他配合饲料243万吨，同比下降7.9%。

　　在浓缩饲料中，猪浓缩饲料总产量1 407万吨，同比增长1.8%；蛋禽浓缩饲料470万吨，同比下降4.2%；肉禽浓缩饲料282万吨，重庆斗式提升机，同比下降17.8%；水产浓缩饲料7.2万吨，同比下降26.9%；反刍动物浓缩饲料210万吨，同比下降2.0%；其他浓缩饲料22万吨，同比下降16.1%。

　　在添加剂预混合饲料中，猪添加剂预混合饲料总产量375万吨，同比增长7.6%；蛋禽添加剂预混合饲料139万吨，同比增长3.8%；肉禽添加剂预混合饲料46万吨，同比下降15.5%；水产添加剂预混合饲料24万吨，同比增下降6.4%；反刍动物添加剂预混合饲料26万吨，同比下降4.3%；其他添加剂预混合饲料22万吨，同比下降15.7%。

让饲料厂生产成本骤减的措施

饲料厂的原料损耗

　　饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。

　　饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，斗式提升机公司，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最1大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。

　　对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎的原料按80%计算)，可减少损耗：1万吨*0.13%*80%  =  10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。

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