极压锂基润滑脂00号

选择齿轮油需考虑的重要因素

1、从齿轮啮合原理考虑

　　不同型式的齿轮传动由于其啮合几何学特征不同，也对润滑剂提出了不同的要求。例如渐开线直齿、斜齿轮平行轴传动，其啮合线与滑动速度方向基本垂直，因此具有较好的形成油膜条件。而蜗轮蜗杆传动、双曲线齿轮等轴交叉或交错传动属于空间啮合，其啮合线与相对速度方向的夹角较小，不利于形成油楔，因此这些传动就需要黏度较高且含有一定的添加剂来改善润滑条件。

   2、从负荷与速度考虑

　　从负荷与速度的大小来分，在工业生产中常用的是高速轻载、高速重载和低速重载三类齿轮传动。高速轻载齿轮的齿面负荷低且速度高，形成油膜的条件好，一般用黏度低的不含极压添加剂的润滑油即可。而高速重载，特别是低速重载齿轮传动形成动压油膜条件差，应选用油性较好，壳牌佳度润滑脂3号，极压抗磨性能较好的齿轮油。

   3、从齿轮的润滑状态考虑

　　齿轮的润滑状态分为边界润滑、混合润滑和全膜润滑。

　　在边界润滑状态下，由于油膜比厚λ＜1，无法靠油膜将两齿面分开，只能靠边界膜来保护金属表面不受损伤，这种边界膜主要是物理吸附膜、化学吸附膜和化学反应膜三种。因此处于边界润滑状态下的齿轮，应使用含极压抗磨剂的润滑油。

　　在齿轮全膜润滑状态（弹性流体动压润滑）下润滑油的粘度越高，油膜厚度越大。此时润滑油粘度是主要的，而添加剂不起什么作用。

　　在混合润滑状态下，边界润滑和全膜润滑兼而有之，因此应当是选黏度适当的含少量添加剂的润滑油。

　　4、从工作、环境条件考虑

　　齿轮的用途相当广泛，湖州润滑脂，对于一些特殊的场合，对润滑油提出了特殊的要求。例如用于钢铁企业的齿轮，工作环境为高温、多水，这就需要具有较强的抗氧化、抗乳化、抗泡性的齿轮油。而用于电力、大型化肥等行业中的高速齿轮，由于常常采用集中润滑，油量大，这就要求润滑油具有良好的抗氧、防锈性、油水分离性和抗氨性等。

众所周知，开式齿轮润滑脂具有优异的极压抗磨性能，极强的渗透稳定性和抗冲击负荷能力，极压锂基润滑脂00号，以及极好的粘附性、润滑性和耐高温性，可用于温度较高的部位；那么与同样可应用于高温部件的轴承润滑脂有什么区别呢？1、基础油粘度不同轴承润滑脂的基础油粘度比较低，对于1500转以下的轴承，其粘度通常在100cts左右；而开式齿轮润滑脂的基础油粘度通常会达到2000cts以上，甚至更高，以提供更好的油膜强度。

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