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电气设备故障的应急处理与隐患排除
1.进相机双投刀开关中间一相动触头烧损
1.1故障点
运行中的l号生料磨主电机(10kV380kW)突然跳停，岗位操作工反映停机前主电机电流增大到约30A(正常值约22A)，检查发现用于无功补偿的进相机控制柜HSl3-630／31双向触头刀开关中间一相动触头严重烧损，造成l0kV高压电机转子回路一相开路故障运行，电机过电流保护跳闸。
1.2原因分析
该刀开关的中间一相动触头有缺陷及螺栓连接紧固处有松动，运行后较大电流的通过引起虚接发热，例行日常巡检时对此刀开关又有疏漏，对该开关动触头不正常的发热现象没有及时发现，最终造成刀开关中间一相动触头严重烧损、高压电机转子回路一相开路后故障跳闸停机。
1.3应急处理
由于没有配件及生产任务紧，决定采取将连接该烧坏动触头上的电缆导线与对应两个静触头上的连接电缆导线直接连接的应急处理方法。这样处理不仅缩短了磨机主电机的停机时间(最终实际停机时间只有1h)，而且也不影响为磨机主电机补偿提高功率因数的进相机的正常投切，还能充分发挥已损坏HSl3-630／31双投刀开关的再利用价值。
2.高压绕线式电机转子回路电缆三相短路
2.1故障点
制成车间岗位操作工在处理相关机械设备故障完毕后启动3号水泥磨主电机(10kV380kW)，发现高压电机启动电流较以往增加幅度过大，且磨机启动时转速亦较以往启动时明显加快，随即采取紧急停机措施。检查仪表测试发现10kV主电机转子引线3×150mm2铜芯电缆有三相短路故障，打开电缆沟盖板后查到故障点：一处电缆的护套及绝缘层均因过热碳化变色严重，电缆三相导电导体烧灼短路痕迹明显，皮带机全自动液压拉紧装置，故障长度有1.5m。
2.2原因分析
主电机转子引线3×150mm2铜芯电缆可能有质量缺陷或施工安装时被机械外力损伤，电缆沟内淤积水泥粉尘较多，电缆散热条件恶劣，造成电缆导电导体三相之间绝缘层的过早老化击穿损坏，引起电缆通电导体的三相短路及每相导体烧灼断路故障。
2.3应急处理
按照常规电气维修方法，需要全部整根更换近30m长的3×150mm2铜芯电缆，皮带全自动电液压调正器，但公司内没有同型号或可代替电缆，需要联系外购，液，而且生产急任务紧，停机时间越长，经济损失越大。结合实际工具配件情况，决定采取人工气焊连接电缆通电导体，改用电机绝 缘材料处理电缆导体外围绝缘，全自动无源液压纠偏器，提高电缆绝缘的耐热水平，并用高压绝缘板现场制作两个电缆支架，放置在电缆沟内。将电缆三相导体分开一定距离后平行牢固布置在电缆支架上，大大改善了修复后电缆的散热条件。经这样应急处理后，不仅为公司节省了一笔外购电缆费 用，更是大大缩短了停机时间，最终实际停机时间3h，并且一直安全使用至今，再未出现同类故障。
2. 液压系统安装说明
2.1本系统运到施工现场后应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查系统各部分是否符合合同要求，是否符合图纸设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2.2本系统各部分拆装后应确保各部分所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
2.3液压运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
2.4各部分就位后，请按以下方式配管：
管道焊接、加工、安装按[YBJ207-85]中的有关条款执行。
2.5液压系统安装配管完成后，请按照液压系统电气接线图或系统设计接线。
3. 液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀完全松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4 调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa，下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。
4.机械结构的安装说明：
按照安装结构示意图把滑轮组、油缸及其它组件安装到位，安装形式为水平安装，安装时虚特别注意皮带张紧力必须保持为水平方向，不得倾斜和产生侧向牵引力。另外安装时注意滑轮不得产生卡死现象。
5.液压系统的维修与保养
5.1 本液压系统调试完毕以后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
5.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。
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