电液推杆制动器

电气设备故障的应急处理与隐患排除

  1.进相机双投刀开关中间一相动触头烧损

1.1故障点    

运行中的l号生料磨主电机(10kV380kW)突然跳停，岗位操作工反映停机前主电机电流增大到约30A(正常值约22A)，检查发现用于无功补偿的进相机控制柜HSl3-630／31双向触头刀开关中间一相动触头严重烧损，造成l0kV高压电机转子回路一相开路故障运行，电机过电流保护跳闸。

1.2原因分析

该刀开关的中间一相动触头有缺陷及螺栓连接紧固处有松动，运行后较大电流的通过引起虚接发热，例行日常巡检时对此刀开关又有疏漏，对该开关动触头不正常的发热现象没有及时发现，最终造成刀开关中间一相动触头严重烧损、高压电机转子回路一相开路后故障跳闸停机。

1.3应急处理

由于没有配件及生产任务紧，决定采取将连接该烧坏动触头上的电缆导线与对应两个静触头上的连接电缆导线直接连接的应急处理方法。这样处理不仅缩短了磨机主电机的停机时间(最终实际停机时间只有1h)，而且也不影响为磨机主电机补偿提高功率因数的进相机的正常投切，还能充分发挥已损坏HSl3-630／31双投刀开关的再利用价值。

2.高压绕线式电机转子回路电缆三相短路

2.1故障点

制成车间岗位操作工在处理相关机械设备故障完毕后启动3号水泥磨主电机(10kV380kW)，发现高压电机启动电流较以往增加幅度过大，且磨机启动时转速亦较以往启动时明显加快，随即采取紧急停机措施。检查仪表测试发现10kV主电机转子引线3×150mm2铜芯电缆有三相短路故障，打开电缆沟盖板后查到故障点：一处电缆的护套及绝缘层均因过热碳化变色严重，电缆三相导电导体烧灼短路痕迹明显，故障长度有1.5m。

2.2原因分析  

主电机转子引线3×150mm2铜芯电缆可能有质量缺陷或施工安装时被机械外力损伤，电缆沟内淤积水泥粉尘较多，电缆散热条件恶劣，造成电缆导电导体三相之间绝缘层的过早老化击穿损坏，引起电缆通电导体的三相短路及每相导体烧灼断路故障。

2.3应急处理  

按照常规电气维修方法，需要全部整根更换近30m长的3×150mm2铜芯电缆，但公司内没有同型号或可代替电缆，需要联系外购，电液推杆厂，而且生产急任务紧，停机时间越长，经济损失越大。结合实际工具配件情况，电液推杆制动器，决定采取人工气焊连接电缆通电导体，改用电机绝  缘材料处理电缆导体外围绝缘，提高电缆绝缘的耐热水平，并用高压绝缘板现场制作两个电缆支架，放置在电缆沟内。将电缆三相导体分开一定距离后平行牢固布置在电缆支架上，大大改善了修复后电缆的散热条件。经这样应急处理后，不仅为公司节省了一笔外购电缆费  用，更是大大缩短了停机时间，最终实际停机时间3h，电液推杆插板阀，并且一直安全使用至今，再未出现同类故障。

液压机械的保养制度

　1工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。　3．工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　6．每半年校正检查一次压力表；　7．机器较长期停用，电液推杆，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。　二：安全操作事项　1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：　4、不得超载或超过大偏心距使用：　5、严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。　6、电气设备接地必须牢固可靠：　7、每天工作结束：将滑块放至低位置。

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