电液动三通分料器

、溢流阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动

1、 弹簧弯曲或太软

2、 锥阀与阀座接触不良

3、 钢球与阀座密合不良

4、 滑阀变形或拉毛

5、油不清洁，阻尼孔堵塞1、 更换弹簧

2、 如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀

3、 检查钢球圆度，更换钢球，液，研磨阀座

4、 更换或修研滑阀

5、 疏通阻尼孔，更换清洁油液调整无效

1、 弹簧断裂或漏装

2、 阻尼孔阻塞

3、 滑阀卡住

4、 进出油口装反

5、锥阀漏装1、 检查、更换或补装弹簧

2、 疏通阻尼孔

3、 拆出、检查、修整

4、 检查油源方向

5、 检查补装泄漏严重

1、 锥阀或钢球与阀座的接触不良

2、 滑阀与阀体配合间隙过大

3、 管接头没拧紧

4、密封破坏1、 锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球

2、 检查阀芯与阀体间隙

3、 拧紧联接螺钉

4、 检查更换密封噪音及振动

1、 螺帽松动

2、 弹簧变形，不复原

3、 滑阀配合过紧

4、 主滑阀动作不良

5、 锥阀磨损

6、 出油路中有空气

7、 流量超过允许值

8、 和其他阀产生共振

1、 紧固螺帽

2、 检查并更换弹簧

3、 修研滑阀，使其灵活

4、 检查滑阀与壳体的同心度

5、 换锥阀

6、 排出空气

7、 更换流量对应的阀

8、 略为改变阀的额定压力值（如额定压力值的差在0.5MPa以内时，则容易发生共振）

原因

1.设计、制造问题：经过检测验算，犁式卸料器配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5%，低于小预压缩率值。

密封圈沟槽尺寸及精度是影响预压缩率的重要因素。在设计密封沟槽时，虽然有标准可遵循，电液动犁式卸料器，但在特殊情况下应该

根据实际使用情况而定。回路的设计意图很明确，就是要在进给电液推杆快进时，回路保压，以保证电液推杆自锁能

力。此时，电液推杆处于静止状态，接近静密封工况。因此，密封圈的沟槽尺寸、公差应参考静密封工况选取，密封

圈的预压缩率应选得偏大些。回路中电液推杆密封圈沟槽按动密封工况设计，预压缩率选得过小，加上加工时没能引

起足够的重视，出现了沟槽过深的情况，故导致电液推杆静止时出现了漏油。

2.维护、保养问题：在实际中泄漏情况是很复杂的，往往是各种原因和种种情况的综合，电液动三通分料器，但电液推杆中漏油大部分是

由密封失效引起的。

3.厂家电液推杆生产：选用劣质密封圈、焊缝处理不当和为了提高生产进度或者没有相应的测压试验台，放弃了

调试或没有条件就盲目的把产品包装发货，最后以各种托词推卸责任也是重要原因。

影响

1.系统压力调不高

2.执行机构速度不稳定

3.系统发热

4.元件容积效率低

5.能量、液压油浪费

6.造成控制失灵；引起火灾等

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