筒仓

　　

      粉碎型格栅与传统回转式格栅比较

　　粉碎型格栅占地面积少，小型钢板筒仓，土建费用低。设备投资少，安装检修方便灵活，运行费用低，能有效改善周围坏境。

　　传统回转式格栅空间需求大，需要建造泵房，土建成本高；占地面积大。需要配套输送外运设备，投资力度大；设备本身重量大，体积大安装检修比较麻烦；对外输送的垃圾容易对周围的坏境产生二次的环境污染。

　　我司研发生产的格栅除污机可以实现全自动无人值守，有效的节省管理人员工资成本，不需要配套一些附属的输送设备，减少占地面积，从而电力费用也得到了相应的减耗，破碎格栅的性能也相对稳定，减少了日常维护的成本。而传统的回转式除污机需要24的人工值守，人工工资成本高；安装空间需求大，一些配套设施要齐全，才能完成整个设备的有效运转，运行的电力消耗较大，外运费用也相应较高，并且需要定期的检查维修保养，影响工作效率，增加额外的费用。

　　我司还研发生产无鼓粉碎型格栅，混凝土搅拌站筒仓，单鼓粉碎型格栅，双鼓粉碎型格栅，水泥筒仓清灰，管道粉碎格栅，打捞式粉碎格栅，还可定制回转式格栅除污机，移动抓斗式格栅除污机，钢丝绳牵引式格栅除污机，反捞式格栅除污机，高链式格栅除污机，循环式齿耙式格栅除污机，移动式格栅除污机。

螺旋输送机悬挂轴承用的典型轴瓦材料

　为解决磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊或电弧焊在零件表面堆焊硬质合金。已经获得专利的硬质合金对开式轴瓦也用于在轴承面沿轴堆焊。为解决磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊或电弧焊在零件表面堆焊硬质合金。已经获得专利的硬质合金对开式轴瓦也用于在轴承面沿轴堆焊。这种在软质基体上加上一层硬质碳化物及硼化物的材料结构可以得到很好的金届对金属耐磨损性能。螺旋输送机悬挂轴承用的典型轴瓦材料有：软金属、青铜及巴氏合金等，硬质合金及硬铁；耐磨材料；木材，实体的或层压的塑料。

对用于有磨琢性的物料常常采用硬铁轴瓦，一般都是采用布氏硬度超过400的铸造白口铁。淬火的钢制联接轴一般常采用冷加工，低碳钢的轴要渗碳及热处理达到洛氏硬度50~60。

螺旋输送机螺旋槽体的主要类型列于图4－8中。大部分截面为“U”形的钢制槽体，筒仓，长度为3000或3660mm。根据使用要求可以提供各种尺寸、厚度的螺旋槽体，可用平法兰或角铁法兰联接。法兰联接不但可以防尘而且更为经济，因此尽可能制成带有兰的槽体。

一般，螺旋槽体均有顶盖。必要时顶盖可制成防尘型。顶盖是由薄钢板制成，可以用螺栓连接也可以用弹簧卡子紧夹在螺旋槽体上。下面介绍螺旋槽体的主要类型，见图4－8。

角钢法兰的“U”形螺旋槽体    角钢法兰的U形螺旋槽体是最常用的。顶部法兰是用重型结构角钢制作并与螺旋槽体的上部边棱平焊而成。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

折边法兰的“U”形螺旋槽体    顶部法兰是由同一块钢板折边加工而成的槽体。这样制成的槽体重量轻而坚固。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

双折边法兰的“U”形螺旋槽体    顶部法兰是由同一块钢板经双折边加工而成的槽体。这大大增加了槽体的强度与刚度。当与带法兰的顶盖连接时并加以适当的衬垫材料，可做到有效的防尘密封。

槽钢“U”形螺旋槽体    槽钢“U”形螺旋槽体适用于输送机支承间距要求长的场合。槽体的上边由结构槽钢制成，可用螺栓或弹簧卡子与下部半圆形截面的槽体连在一起。

活动底的“U”形螺旋槽体    这种类型的螺旋槽体适用于要求快速、方便地接触到输送机内部的场合。活动底的U形螺旋槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽上体所构成，半圆形截面槽体的一边为铰接面，另一边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式能快速打开的连接装置。

折边法兰加宽的螺旋槽体    这种类型槽体主要用于粘滞的或轻度粘稠的物料，常与带式输送机一起应用。顶部的法兰是由和槽体同一块钢板折边加工而成。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

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