细格格栅除污机

　　

      施工安装要点

　　主控项目

　　(1)格栅除污机安装在基础上应牢固。

　　(2)格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。

　　(3)耙齿与栅条的啮合应无卡阻间隙应不大于0.5mm啮合深度应不小于35mm。

　　(4)栅片运行位置应正确无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。

　　(5)其他类型除污机的安装应满足设计要求。

　　一般项目

　　（1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。

　　（2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。

　　（3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。

　　（4）格栅除污机安装允许偏差应符合产品规定。

　

   　逐个剖析组成格栅除污机的几个主要部分

　　A.机身 整机机身由上下箱体、侧板、上下盖板等组成，材 料采用球墨铸铁经回火及时效处理后精密定位组合成整机框架，

采用特殊处理以提高机框长期在污水环境中的抗腐蚀性，确保长 期运行不变形、位移。

　　B.电机及变速器 电机采用专用材料及工艺制造而成，能 够在干、湿两种工况下正常运行，电机承载能力大，并设有过热、

过压、进水等保护装置，具有故障率低、使用寿命长、安全性能高 等优势。

　　C.转轴、转鼓及刀片 切割刀片安装在驱动转轴上，驱动轴 上还装有轴承、机械密封等辅助装置，机械格栅除污机，驱动转轴和切割刀片均采

用合金钢材质，网板格栅除污机，经特种热处理工艺制成，能保证刀片及轴长期在 污水中运行的抗腐蚀性，并有锋利的刀刃。

　　D.控制电箱 控制系统由微电脑全程控制，对运行过程中 的各项参数进行监控，确保出现异常时能及时报警并根据用户设 置进行相应操作。

　　格栅除污机的安装有二种方式：附壁式和渠道式安装。

渠道式安装是将机械格栅机整体安装于进水渠道内，利用渠道的有限空间来控制污水流向，细格格栅除污机，使得污水流经粉碎机械格栅，确保粉碎机械格栅的刀具对污水内夹带的杂物进行充分的切割粉碎。渠道两侧事先安装用于固定的导轨，导轨与渠道墙面由T型

角钢连接固定，T型角钢均匀分布，确保导轨受力一致。机械格栅机安装时可视情况在底部加一方形底座。当进水口相对

于渠道底部高差较大时，益加装底座，使得进水口与机械格栅机旋转 粉碎区基本持平，从而保证污水内的杂物能够直接进入切割粉碎 区，提高机械格栅机的粉碎效率。

钢丝胶带斗式提升机的各部位特点及其注意事项

　钢丝胶带斗式提升机的各部位特点及其注意事项如下所示：运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局钢丝胶带斗式提升机的各部位特点及其注意事项如下所示：

1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。平时注意钢芯胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。

2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。注意检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。

3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；检查钢芯胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。

4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。

5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，格栅除污机，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。检查钢芯胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动

6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。注意检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。

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