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让饲料厂生产成本骤减的措施

加快工艺设备更新换代

　　随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，苏州定量包装称，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。

　　设备更新换代时，尽量考虑全1面实行自动化作业。例如，定量包装称购买，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，优质定量包装称，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全1面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。

秸秆生物饲料的技术措施

　　我国秸秆资源十分丰富，据统计全国年产各类农作物秸秆达5.7亿吨，其数量相当于北方草原打草量的50多倍，其中90%被焚烧。据联合国粮农组织(FAO)统计资料表明，在美国约有73%的肉类由草转化而来，澳大利亚为90%，而我国仅有6%-8%的肉食由草秆转化而来。国家2010年远景规划中提出：养殖业要主攻食草型和非粮耗型饲料。秸秆化粮过腹还田，利用比例将达40%。以往的秸秆转化技术主要有：

      第1种：高温酸处理法。主要将秸秆粉碎后经球磨机磨成粉，用盐酸(HCL)将物料拌湿，使秸秆的粗纤维酸解，装入转化室，通入蒸汽升温至150℃，取出后用等当量烧碱(NaOH)中和，这种方法生产工艺复杂，腐蚀和污染严重，并且在高温酸解过程中，蛋白质凝固不易分解，难以被非反刍动物消化吸收，有的要求在70℃左右的转化室内进行转化，能源上是不太划算的。

　　第二种：自然发酵处理法。是利用秸秆本身所带微生物发酵，在发酵过程中，温度、湿度、PH值一定，又需激1活剂，才可制出有一定营养价值的秸秆饲料。可在一定程度上提高饲料适口性，但无法分解粗纤维，定量包装称价格，难以改变秸秆的化学组成，氨基酸和蛋白质含量均不够高。

　　第三种：为通常称的氨化法，生产的饲料常称为氨化饲料。它主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充，用来合成新的菌体蛋白，但它对于纤维素、半纤维素和木质素的酵解作用比较少，饲料的活化远远不够，消化能及总能均不高，一般只能喂养牛、羊等反刍动物。

　　第四种：秸秆微贮法。新疆农科院采用复合活杆菌厌氧发酵处理，有效改善秸秆适口性，提高采食量和改善动物肠胃的微生态平衡，但生产周期较长，且只能用于反刍动物。

　　第五种：“EM处理法”。日本琉球大学比嘉照夫教授发明，采用80多种有益生物工程菌处理秸秆和饲料，在粪便除臭、在畜禽生长和防病方面有相当效果，但其成本较高。

　　ZL—高效能草秆生物饲料技术：不同于以上方法，它是由几所高校及有关单位的科研人员，经过多年刻苦攻关研制出来的。借助生物、化学的双重作用，把农作物秸秆(稻草、麦秸、玉米秆、高梁秆、花生藤、红薯藤、大豆秆、酒糟、甘蔗渣、甜菜渣等)转化为高营养、高效能的生物饲料，代替部分粮食饲料喂猪、鸡、鸭、鱼、羊、奶牛等畜禽，可降低30—60%养殖成本，这一技术广泛应用将导致饲料行业革命，避免了大气污染，为亿万城乡居民造福。中央电视台、中央人民广播电台及《科技日报》、《中国技术市场报》、《经济日报》等媒体分别对此作了专题报道。

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