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热芯盒制芯工艺的关键技术
同样的树脂、固化剂及其工艺配比、操作方法,前后两天的天气状况也类似,双工位射芯机型号,但制芯结果完全不同,第4天尚能制出完好的砂芯,第2天就出现砂芯粘模严重或顶不出芯等问题。 这些试验结果表明,原砂的选择,对于热芯盒制芯是至关重要的,应该选择粒度为21Q(H)的圆形或多角形砂,砂粒表面应光滑无裂纹,砂粒完整、不易破碎。以此分析为根据而选择的湖南砂,经过试验已基本满足热芯盒制芯的性能要求。
??关于树脂和固化剂??树脂和固化剂选择一定要结合当地的环境、原砂状况、芯盒工艺结构以及生产率 指标来进行。 对于树脂,一般而言,北方天气寒冷、干燥,原砂多为圆形、光滑,粒度为21Q风积砂,可以选择中高氮树脂(4%~14%N),粘度要求也可大为放宽(可高达150mPa?s),所制砂芯不会明显吸潮,而且芯砂具有良好的流动性,如一汽一铸造厂卡车铸铁件生产,双工位射芯机公司,采用的RS303树脂,含氮量为9??5%、粘度为120mPa?s;一汽二铸造厂轿车铸铁件生产,溧阳双工位射芯机,采用的3606型树脂,含氮量为7.5%~9.3%、粘度为150mPa?s。而南方气温较高、天气潮湿,应选择中低氮树脂,含氮量最1好控制在4%以内;原砂粒形多为多角、尖角形,流动性比圆形砂差,树脂粘度应控制在50mPa?s以下,我厂控制在30mPa?s以下,树脂中的游离甲醛是剌激性有害成分,应严格控制,以不超过1.5%为宜。
固化剂的选择非常重要,它与树脂的类型、芯盒工艺结构以及生产率指标关系密切,一般选择酸类固化剂,有时配入盐类潜伏型催化剂,但一定要具体分析合理选用。例如我厂的4100QB柴油发动机缸体的筒体芯盒,在抽芯棒内不设加热管,如果选择潜伏型铜盐固化剂,抽芯棒位置的芯砂在一定固化时间内又达不到固化剂反应温度,势必造成该位置砂芯的不固化;针对这一芯盒结构特点,我们选择磺酸型固化剂,浓度为50%。固化剂选择不当时,首先影响的是芯砂的可使用时间,其次会引起砂芯湿热强度、常温强度、表面强度几个指标之间关系的紊乱。当然,芯砂的可使用时间与天气状况有很大关系,阴雨天气下配砂,其可使用时间比晴天时要明显延长。 固化剂浓度和加入量可以根据砂芯大小、芯盒加热功率及生产组织对固化时间的要求做适当调整,加入量控制在占树脂量的16%~25%范围内。在实际生产中,为便于配砂及芯砂输送,一般相对固定固化剂的加入量,然后针对不同的砂芯,通过调整射芯机的固化温度及固化时间,来控制砂芯的强度指标。
射芯机射砂机构的主要参数
射芯机射砂机构主要参数确定
1 射砂筒的直径和容积
射砂筒的直径可以用下列公式确定;
G ————所需的射砂量 G=285kg,带入得 D=(559~658)(mm) 在设计中将射砂筒直径定为600(mm)
根据经验公式,射砂筒的高度
=(1.8~2.5)×600
=(1080~1500)mm ?在设计中将射砂筒高度定为1200mm?
2 射砂阀
射砂阀进气孔的直径 一般取
=(0.2~0.5)×600
=(120~300)mm 式中 D————射砂筒直径
射芯机要求砂芯紧实度高,其射砂阀较大,公式如下
射砂阀截面积 =(0.2~0.5)×2.8×
=(5.6× ~1.4× )
F为射砂筒的截面积
射孔大小 射孔不能过小,当射孔直径 <0.2D是,射砂出现波动现象,砂芯的紧实度下降。射孔大,砂射出阻力相对地较小,易于射出。但当射孔直径 >0.5D时,在增大射孔,对紧实度增大作用不明显,因而可取 =(120~300)mm 本次设计中射孔大小取200mm
3 进气缝隙尺寸
对于射芯机,所得的砂芯紧实度尽量大一些,射砂能顺利进行,所以射芯机的射砂筒大都开有横缝和竖缝。缝隙的大小和数量,可分别按下列值选取;
缝隙占射砂筒的高度:
上横缝隙占高度 =(0.4~0.6)D=(240~360)mm
下竖缝隙占高度 =(1.5~1.8)D= (900~1080) mm
缝隙的宽度可取:
横缝的宽度 =(0.6~0.8)mm
竖缝的宽度 =(0.3~0.5)mm
在本次射芯机的设计中横缝的高度和宽度分别取300mm,0.7mm,竖缝的高度和宽度分别取1000mm,双工位射芯机价格,0.4mm.
横缝的总截面积的确定
横缝的总截面积 =(0.3~0.4) =(3× ~4× )
竖缝的总截面积 =(0.8~1.2) =(8× ~1.2 × )
工作条件不同,缝隙的大小对射砂的影响也不同,不能将竖缝一直开到最下面,这时竖缝必须要高出射孔200~250mm,所占高度及总截面积要相应的小一些。
3.4 贮气装置
为了保证射砂时,有足够的压缩空气进入射砂筒,需要有一个足够大的贮气装置,直接和射砂阀相连接。贮气罐上下两端盖选用标准锅炉封头,其内径定为1000mm,高度定为1200mm。
实际容积:
= ×( - )×1.2=0.664( )
通常
本次设计中 =3.7 =14.4
贮气罐筒壁厚的计算
式中 P————设计压力,为安全起见取8× ( )
————圆筒内径(mm)
C————壁厚附加量,C= (mm)
————钢板负偏差附加量,取0.5(mm)
————腐蚀裕量,取1(mm)
————焊缝系数,取0.7;
S= =6.3(mm)
所以选用8mm钢板。
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