双工位射芯机报价

热芯盒制芯工艺的关键技术

同样的树脂、固化剂及其工艺配比、操作方法，前后两天的天气状况也类似，但制芯结果完全不同，第4天尚能制出完好的砂芯，第2天就出现砂芯粘模严重或顶不出芯等问题。 这些试验结果表明，原砂的选择，对于热芯盒制芯是至关重要的，应该选择粒度为21Q(H)的圆形或多角形砂，金坛双工位射芯机，砂粒表面应光滑无裂纹，砂粒完整、不易破碎。以此分析为根据而选择的湖南砂，经过试验已基本满足热芯盒制芯的性能要求。

       ??关于树脂和固化剂??树脂和固化剂选择一定要结合当地的环境、原砂状况、芯盒工艺结构以及生产率 指标来进行。 对于树脂，一般而言，北方天气寒冷、干燥，原砂多为圆形、光滑，粒度为21Q风积砂，可以选择中高氮树脂(4%~14%N)，粘度要求也可大为放宽(可高达150mPa?s)，所制砂芯不会明显吸潮，而且芯砂具有良好的流动性，如一汽一铸造厂卡车铸铁件生产，采用的RS303树脂，含氮量为9??5%、粘度为120mPa?s;一汽二铸造厂轿车铸铁件生产，采用的3606型树脂，含氮量为7.5%~9.3%、粘度为150mPa?s。而南方气温较高、天气潮湿，应选择中低氮树脂，含氮量最1好控制在4%以内;原砂粒形多为多角、尖角形，流动性比圆形砂差，树脂粘度应控制在50mPa?s以下，我厂控制在30mPa?s以下，树脂中的游离甲醛是剌激性有害成分，应严格控制，以不超过1.5%为宜。

       固化剂的选择非常重要，它与树脂的类型、芯盒工艺结构以及生产率指标关系密切，一般选择酸类固化剂，有时配入盐类潜伏型催化剂，但一定要具体分析合理选用。例如我厂的4100QB柴油发动机缸体的筒体芯盒，在抽芯棒内不设加热管，如果选择潜伏型铜盐固化剂，抽芯棒位置的芯砂在一定固化时间内又达不到固化剂反应温度，双工位射芯机，势必造成该位置砂芯的不固化;针对这一芯盒结构特点，我们选择磺酸型固化剂，浓度为50%。固化剂选择不当时，首先影响的是芯砂的可使用时间，其次会引起砂芯湿热强度、常温强度、表面强度几个指标之间关系的紊乱。当然，芯砂的可使用时间与天气状况有很大关系，双工位射芯机报价，阴雨天气下配砂，其可使用时间比晴天时要明显延长。 固化剂浓度和加入量可以根据砂芯大小、芯盒加热功率及生产组织对固化时间的要求做适当调整，加入量控制在占树脂量的16%~25%范围内。在实际生产中，为便于配砂及芯砂输送，一般相对固定固化剂的加入量，双工位射芯机厂家，然后针对不同的砂芯，通过调整射芯机的固化温度及固化时间，来控制砂芯的强度指标。

自动射芯机和手动射芯机的区别

    我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段：

     第1阶段：建国后到80年代，主要以手动射芯机为主，射芯机的更新换代比较慢，效率低，但投资小；

     第2阶段：90年代-现在，主要以自动射芯机为主，射芯机自动化程度显著提高，也是现在铸造厂最常用的射芯机；

     下面我们分别介绍一下：

     1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统，来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能，去控制电磁阀的工作，利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸，再通过气缸和油缸带动各个动作，通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作，从而达到自动的目的。

     2.PLC控制的性能稳定可靠，能够实现很多种功能，再加上触摸屏或文本的配合，参数显示和可调整的方便性，使用方便简单。

     3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ，特点是成本低。

    4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关，使气缸和油缸完成单个工作过程，缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作，适合用于产量小、质量不高的产品，适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机，优点是成本低。

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