射芯机报价

生产实现  

      4.1覆膜砂造型   大批量生产的铁型覆膜砂铸造，其覆膜砂造型如图6所示。即从铁型背面的一组射砂孔经铁型和模型合模后形成的间隙（覆膜砂层厚度）中射入流动性较好的型砂，经固化起模后形成铁型覆膜砂铸型。整个造型过程在专用的覆膜砂造型机或由射芯机改装的覆膜砂造型机上完成。   1.射砂头2.覆膜砂层3.铁型4.型板 图6覆膜砂造型1   实际生产中有时还有如图7所示的覆膜砂造型方式。一般用于生产批量比较小的情况，覆膜砂过程由人工完成。   1.型板2.覆膜砂层3.铁型4.吹嘴5.吹砂头 图7覆膜砂造型2  

      吹制覆膜砂层的压缩空气压力的选择可参考图8。从图中可见，当覆膜砂层不厚于4～5mm时，宝应射芯机，把射砂压力从2个大气压增加到6个大气压，覆膜砂层的密度增高了；当覆膜砂层较厚时，压力增加，效果较小。当覆膜砂层厚度为4～6mm时，其密度最1大。   图8不同空气压力下覆膜砂层厚度与密度的关系图  1

     4.2铸件成分调整   铁型覆膜砂铸造由于冷却速度比较快，因此铸件的化学成分（主要是C和Si）要做适当的调整。图9方框中的成分是铁型覆膜砂铸造用于生产球铁件时的成分范围。当C少于3.5%，Si少于2.3%，则因为有助于铁水凝固膨胀的有效石墨少而产生缩孔；而当C高于3.9%，Si高于2.9%则产生石墨漂浮和疏松。此外，实验指出，与碳当量CE(C+1/3Si)相比，Si的效果要大，并且(C+1/2Si)＜4.9%时发生缩孔，在5.2%以上时发生石墨漂浮和疏松。一般建议(C+1/2Si)在5.0%～5.1%范围所得效果最1好。   图9铁型覆膜砂铸造球铁曲轴用C、Si含量范围  

     4.3工艺流程及生产线   目前，在生产中应用的铁型覆膜砂铸造生产线的工艺流程，如图10示。其中覆膜砂造型由覆膜砂造型机完成，这种造型机有单工位和双工位两种，90年代以前单工位使用较多，90年代以后双工位使用更多。其它工序由各种辅机完成，辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送，输送辊道也有人工和机动两种，以适应不同机械化程度的要求。目前铁型覆膜砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时，典型的技术数据是：①铸件平均精度CT7级左右，表面粗糙度6.3～12.5μm；②铸态QT800；③铸造工艺出品率90%以上。  

覆膜砂射芯机的普及应用

     覆膜砂射芯机（覆膜砂壳芯机）逐渐受到铸造厂的认可。25KG以下的铸钢、铸铁，铸铜，铸铝等大部分件都可以用覆膜砂工艺完成。以前的手工造型，造芯现都可以用覆膜砂射芯机（覆膜砂壳芯机）完成。如覆膜砂壳型叠浇：就是采用覆膜砂上型，下型随型做的砂壳，随铸件的型状而制，得到理想的型腔，砂壳一层层叠放，一般叠七--八层。用专用的卡具上下卡好，上面放个一浇口杯，这样的浇注方法省浇道，铁水利用率高。

     用覆膜砂热芯盒射芯机造型或造芯，生产投资少，效益好。从设备投资看，主要购置一台射制覆膜砂的射芯机既可，一般厂家均能办到。从人员配置及工时消耗看，由于采用射芯机造芯，生产效率高，铸件内腔的表面质量光洁度高，铸出的铸件好清理，覆膜砂的砂芯或砂型强度高，射芯机价格，溃散性好，能铸造出形状复杂的铸件。铸件铸出的表面度比砂铸高很多，尺寸精度有高，表面易于清理，射芯机厂家，改善了清理工作条件。

     禾松机器解决铸造厂的用工难的理念，从铸造模具到射芯机都是配套生产，聘请几位有相当丰厚经验的技术人员及铸造技术顾问，根据每位客户提供的样件或图纸做出相应的工艺，从设计到模具加工再到模具试制，射芯机报价，设备调试，浇注样件校对尺寸，一条龙的服务理念，真真正正落到实处，做到实处

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