无水炮泥

高炉操作时须要按时将渣铁排干净，应当准时将渣铁罐准备好，并按照操作程序将铁口开好。按照高炉温度的高低、铁口的深浅，来选取铁口眼的尺寸，以确保渣铁在一定的时间内顺利排干净。

当铁口来风后，铁口通道变得干净，通道前炉内渣铁较少，打泥后不会大量漂走，而是保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥。而当铁口没有来风时，河南无水炮泥，铁口通道和泥包前仍有大量渣铁，打进泥后一部分泥漂走，无水炮泥供应商，泥包不能很好地形成或造成铁口过深，因此，应适当多打泥。按时排净渣铁，全风封堵铁口，保证炮泥在孔道内运动和不夹杂，从而降低铁口事故率。

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2.合适的固化温度和速度

若炮泥固化温度过低、固化速度过快，就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性，导致打泥困难，无水炮泥厂家，或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快，对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢，则堵口后泥包固化、烧结也慢，尤其炉门附近一段可能难以固化，导致开口时强度过低，高炉无水炮泥，在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。

3. 快速烧结性

无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。

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