塑胶模具厂

亚克力注塑成型周期

   完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，塑胶模具和注塑加工，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率，因此在生产过程中，应在保证质量的条件下，塑胶模具，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3～5秒。

 

   注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20～120秒（特厚制件可高达5～10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸正确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依靠于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假如主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，塑胶模具厂，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。

如需机械手取出成品，在计算模板大距离时，需预留足够空间，让机械手进入模具及取出成品。

　　根据以上计算，你或你的供应商便能分析料筒和模腔的射胶压力，专业塑胶模具，以及所需射塑系统的规格。

 

　　下一步是决定锁模力的大小，这是根据所定的射胶压力、投影面积和理论射胶压力而定的。当你决定了锁模力后，应复核连接柱内距是否能容纳你的模具，开模行程能否让你的模具完全打开和取出成品。

　 　最后，看看需要哪些附加装置。有些功能是特别针对个别生产要求的：液压功能（抽芯、气阀浇口、模内顶针）、气压功能（气阀浇口、部件吹出）、特别控制功 能、机械手或其他辅助取出设备、气阀浇口排序控制、模具恒温、射嘴封闭、水平垫块、制料筒和螺杆等；有些则用来改善机器的运作：图表控制介面、 SPC/SQC数表、电脑品质监控、生产流程监察（资料记录、电脑记忆卡读取器、印表介面、周期分析）。

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