连接器

如何判别接线端子的质量

      接线端子自身材质性能的好坏取决于所使用的物理材料的特性，特别是一些大电流系列的接线端子，对端子外壳的绝缘材料（PA66）要求要具良好的电器性能和机械性能等，螺丝要用高强度的铜合金制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。

接线端子外壳材质：

      接线端子外壳用的都是比较常见的材料是PA66， 它具有高达600 kV/cm的耐压强度，可持续工作于100 ℃ 的温度下，短时内可承受200 ℃，其熔点为250 ℃。低温至- 40 ℃仍能保持弹性。PA66 一般不滋生各类生物，能很好抵御微生物、戏菌、霉菌、酵素及蚁类的侵蚀。汽油、油类、脂类、脂肪族及芳香族化合物、氯化合物、酯类、甲酮及酒精都不会侵蚀这些材料。

      碳酸酯PC 也是很常见的一种材料， 聚碳酸酯集多项优点于一身， 如硬度高、冲击韧性好、透明、尺寸稳定、绝缘性能好，以及热稳定性好等。这种非结晶材料只吸收极其少量的水分，因而被用来制造较大的、形状稳定的电子元器件外壳。透明的聚碳酸酯特别适合作盖罩或标识材料。

接线端子放入压紧机构：

      大电流接线端子的压紧机构是对导线和导电条之间产生压力的机构，只有产生足够的压力，才能保证较低的接触电阻，形成良好的连接，所以压紧机构的可靠性直接影响到导线连接的好坏。

      对螺纹型端子来说，螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件；对无螺纹端子来说，弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。螺纹型端子，螺钉的锁能力起到决定性因素，一般的端子螺钉自锁原理是以“升降筒原理” 为基础的，在拧紧螺钉时，螺钉的拧紧力不直接作用于导线，而是作用于夹紧件，由此产生的自动步进自锁使得螺纹摩擦力逐步增大，实现螺钉自锁，最终将导线夹紧在导电条上。

      无螺纹型端子，压紧机构主要是弹簧，所以对弹簧的选材至关重要，既要保证有足够的接触压力，要保证不会过分损伤导线，弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。进线时，可以通过推块或螺丝刀压住弹簧，进线后，松开弹簧，利用弹簧的回拉力紧紧把导线压住，产生足够的接触压力，再利用弹簧的刃口掐死导线，使之不会松脱或人为拉出来。

辨别接线端子质量的简单方法：

1.塑料部分的鉴别

      对于端子来说，主要是两个部分。塑料部分的鉴别有几个方面。首先是原料的鉴别，这个主要可以通过气味，测试来识别。好的材料在加工之后是没有任何气味的。测试主要是看塑料的阻燃性能和拉丝情况。拉丝越长质量越好。

2.导体部分的鉴别

      对于这个来说没有什么特殊的方法，因为在加工的过程中，铜部件为了减缓氧化速度，表层都是有镀层金属的，所以只要用锉刀锉掉镀层金属即可知道接线端子的材质。

接线端子在动态振动试验中的可靠连接

      有些TB接线端子﹨SAK接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证实仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。由于，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬中断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，应该100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。 TB接线端子﹨SAK接线端子单孔分离力检测 单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，丈量接触电阻往往仍合格。

      为此，有捷优为生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。 失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化。

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