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2.3 柱塞泵失效形式及部位分析

　　（1）柱塞泵失效形式分。

　　柱塞泵在使用过程中容易受到机器自身磨损原因影响，导致设备自身存在问题，并且在使用过程中，失去效用，引发故障问题。

　　（2）日本油研系列斜盘式柱塞泵的结构特性。

　　该型号的柱塞泵在实际应用过程中，有3对摩擦副进行润滑和蜜蜂，可以更好地降低磨损导致的设备故障几率。柱塞泵在工作过程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加设备的使用寿命。该型号设备的3对主要摩擦副，是影响设备寿命和性能的关键部分，在实际工作过程中，必须注重对这一问题的把握，进行有效检修，以提升设备使用寿命和降低设备发生故障的几率。

　　（3）柱塞泵3对主要摩擦副的润滑及磨损泄漏原因分析。

　　①配流盘与柱塞缸体配流面。

　　在设备运行过程中，由于泵体的进出油会通过高速旋转的柱塞缸体柱塞孔，并且在液体压力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盘和柱塞缸体在运动过程中存在较大的摩擦力，以及压力油在注入过程中，也会对柱塞缸体产生轴向推力，将会造成配流盘的摩擦，容易导致该部件出现较大的磨损现象，进而造成设备的摩擦损坏。

　　在配油盘进行相对运动过程中，由于运动速率较大，设备之间将会产生较大的摩擦力，摩擦力会对设备表面产恒较大的磨损。在实际工作过程中，配油盘的表面会进行相应处理，降低其摩擦力。同时，配油盘距离高低压窗口较劲，这一设备若是出现磨损现象，将会导致泄漏现象产生，对于这一部件的设计，必须力求降低摩擦力，避免设备损坏。例如在实际工作过程中，一台柱塞泵的表面出现了一道1 mm宽的摩擦位置，仅有0.5 mm的磨痕，这样的磨痕在其他设备中应用，不会有什么大碍。但是在柱塞泵中，却导致柱塞泵的压力大幅下降，并且无法进行输油操作。由此可见，一旦柱塞泵的配油盘出现磨痕，将会导致柱塞泵丧失工作性能。为了对故障进行有效检查，关闭泵出口和卸压手动门，呼和浩特无接触洗车，并对手盘泵进行转轴操作，若是出现不泵油的现象，说明该设备存在较为严重的泄露现象。对此，在进行故障检查过程中，可关闭泵出口，观察现象。若是泵内存在小量泄露，手盘泵能够盘动1～2周。若是泄露较大，动静配油盘会产生摩擦过热的现象。

泵检测还可以采用液压测试仪检测泵的总效率。液压测试仪是由流量，压力表和温度计所组成，可联接到泵的排口，无接触洗车工具，通过调节仪器的各项功能检测出泵排口在各级压力下的流量，绘制出泵总效率曲线图。泵总效率下降到72%时就必须下线修复。

测试仪与泵泄油口联接检测泵内泄量。泵的泄漏量是随在线使用时间而变化的，在固定的周期时间内，测出泄漏量的变化就可相应得知泵影响系统能否正常工作的运行状态变化，无接触洗车机器，将泄漏量随时间变化的曲线称为状态曲线，作为泵工作状态的评定指标，可用以进行故障预报和维修期的确定。

泵内泄漏状态曲线的绘制及分析。以泵运行时间为横座标，内泄量和容积效率为纵座标，绘出泵泄漏曲线，泄漏量超出正常值的50%就必须下线修复。

4.3查看电流值，冶金行业的大型液压站都是由多台柱塞泵组成的液压系统并配有配套的大型蓄能器组， 如果其中有一台泵内泄漏量大或达不到工作压力时，对整个液压系统压力及流量危害不能立即显现出来，点检人员必须每日对工作的泵查看电流表上的电流值并做出记录。如果泵群组其中的一台泵工作压力比另外的泵工作压力低时，压力低的泵在电流表上显示比正常工作的泵电流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的电流低。

4.4测量泵壳温度。液压柱塞泵内泄漏量大，泵内的摩擦副间隙增大造成压力油泄漏，泄漏的压力油转变成热能，事必造成泵壳同正常泵壳的温度差别。如果泵内轴承疲劳磨损，无接触洗车耗材，轴承发热并伴有杂音，热量就在泵壳外表处显现出来，以上二种发热现象采用“红外线电子测温仪”检测对比，有问题的泵壳表面温度就会比正常工作的液压泵壳温度高。点检人员应每4h小时用“电子测温仪”检测一次泵主轴外部、泵壳体中部、泵后盖处等三处温度并在泵温升曲线表上标出温度记录，此温度曲线表可与泵监测诊数据表同时提供给技术人员，便于技术人员对泵做出正确的判断。

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