免擦拭

柱塞泵是液压系统的重要装置。本实用新型依靠柱塞在缸体内的往复运动，改变密封工作腔的容积，实现吸油和油压。柱塞泵具有额定压力、结构紧凑、效率高、流量大、调节方便等优点，被广泛应用于高压大流量和流量需要调节的场合，如液压机、工程机械及船舶等。

本人从事多年的液压系统设计和元器件的销售现在有一些空闲时间，特整理一些这些年的从业经验供初入液压这一行的新手参考。因内容比较多，我将分次书写。在此也请液压行业的高手们和我一起把你们的宝贵经验也写出来传授给那些初学者。

初入行者可先从设计液压站开始。最基本的液压站含有以下几个关键元件。液压泵，溢流阀，換向阀。液压泵提供动力源，溢流阀提供液压系统安全保正，又称安全阀。換向阀用于控制液压执行机构的工作（油缸，油马达）。下一节从如何选液压泵（油泵）开始讲。选油泵主要二个参数，压力和流量。先说压力。如果你的油缸只要输出1 到2 吨的力，你可选2.5MPa 的齿轮泵。因为这个系列的油泵价格低，免擦拭设备，性能可靠。如果你的油缸要输出3 到5 吨的力可选7MPa 左右的变量叶片泵，这种泵自身带有溢流装置，在做液压站时你可以省去溢流

阀，这不仅是省一个溢流阀的问题，在做液压站时还能简化油路。

如果你的油缸要输出 10 吨左右的力，可选20MPa 的齿轮泵。如果要输出的力在15 吨以上一般只能选柱赛泵了。油缸能输出的力和油泵输出的力是成正比的。也就是说在油缸直径相同的条件下，油泵压力越大油缸能输出的压力也越大。这样一来有的初学者可能不管什么情况都选柱赛泵。但这是不行。

不能一味选高压泵的原因。一是价格问题，一个有品牌 2．5MPa，10 升的齿轮泵只要100 多元，免擦拭洗车液，而一个有品牌31.5MPa，10 升的柱赛泵要上千元。二是体积问题，柱赛泵的体积要比齿轮泵大十多倍。重量也要重十多倍。有关流量的问题我在下一节讲。

前面我说过在油缸直径相同的条件下，油泵压力越大油缸能输出的压力也越大。相同的原理在油缸直径相同的条件下，油泵流量越大油缸能输出的速度也越快。有关流量这个词，有二个物理量初学者一定要搞清楚。一个是排量，一个是流量。一般油泵上标注都是排量。而流量是指这个油泵在1 分钟内能输出的物理量，一般用：升（L)作单位。而排量是指这个油泵每一转能输出多少物理量，一般用：毫升（ml)作单位。

经过分析数据，进水腔密封失效原因主要有两点，一是推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二是O型密封圈不起作用；最终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢。根据进水腔密封失效原因分析，我们提出了三种简单易行的处理办法，以下主要介绍高压清洗机进水腔密封失效问题的解决方案。

一、单环密封改为双环密封

进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，合肥免擦拭，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

二、改变密封部位

鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了不同程度的磨损，为了大限度地消除二者间的磨损间隙，我公司技术人员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5 mm，使推力密封块的整体高度减低。在装配时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5 mm，可以改善密封效果。

三、进水腔磨损部位的修复

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，免擦拭精洗，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域彻底除垢，然后用专业修补剂均匀涂抹约1.5 mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24 h，最后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

综上所述，只要严格按照上述处理方法，高压清洗机进水腔密封失效问题一定可以得到有效修复，从而大大改善密封效果。

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